钢筋工程施工方案。
钢筋制作与安装：
钢材进场应具有出厂证明书，进场后必须按规范要求取样送实验室进行冷拉、冷弯试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，还需进行化学成公检验钢筋应无老锈及油污。
钢筋制作：钢筋的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明的要求进行配置。如有变更，应按设计变更增加。
钢筋应平直，无局部曲折，ⅰ级钢未端需要做180度弯钩，ⅱ级钢筋未端需做90度或135度弯钩。
钢筋焊接：钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，板筋采用电弧搭接焊；柱筋采用电渣压力焊。
钢筋绑扎：柱：
1．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2．搭接绑扎竖向受力筋：柱子立筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。
表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度。
3．柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于h/6，不在箍筋加密区。
4.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5.柱箍筋绑扎：
1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下往扎，宜采用缠扣绑扎，2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3） 箍筋的弯钩叠合处与主筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
4）抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图2-17。
柱坚筋 1350
箍筋 10d
d 柱≥10d
图2-16图2-17
（5）柱上下俩段箍筋应加密，加密区的长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
拉筋箍筋。拉筋。
柱竖筋。拉筋勾住箍筋。
梁：1． 在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。
2．主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。
绑梁上部纵向箍筋，宜用套扣法绑扎。
4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用1350平直部分长度10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合规范要求。
7、梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径大等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50% 。
板：1、清理模板上面的杂物，墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
2、按划好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为1.5mm。盖板下部安装马凳，位置同垫块。
预埋件、电线管、预留了及时配合安装。
浇砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋墙筋位移。
配置箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密熟悉图纸要求施工。
梁主筋进支座长度要符合设计要求弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确施工时不应踩到下面。
在钢筋配料加工时要注意端头有焊接头时要避开搭接范围防止绑扎接头内混入对焊接头。
在电渣压力焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净：钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动：
引弧过程，力求可靠：电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时消除。
应注意的质量问题：
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
安全控制措施：
1、机械本身转动部位的安全防护罩要齐全。
2、弯曲时，钢筋应贴紧挡板插头放入的位置和回转方向应正确。
3、弯曲长钢筋时应有专人扶持，并站在钢筋弯曲方向的外侧。
4、钢筋掉头时应防止碰撞。更换插头时、加油以及清理等工作必须在停机后进行。
5、钢筋机械周围的电源箱要有门有锁，机械安装漏电保护器。保护接零或接地。
6、机械运转正常后方可断料，断料时手与刀口的距离不得小于15㎝，活动刀片前进时严禁送料。
7、切断钢筋不得超过机械的负载能力，切低合金钢等特种钢筋时应使用高硬度刀片。
8、切长钢筋时应有人扶抬，操作时，应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手指接送料。
9、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。
手提式干粉灭火器检查表。
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