桩施工方案。
第一章工程概况。
工程名称：龙港世纪花园商住楼一期工程。
工程地点：苍南县龙港镇人民路以东、世纪大道以南。
建设单位：苍南县威达房地产开发****。
设计单位：浙江天然勘察设计****。
勘察单位：核工业金华工程勘察院。
监理单位：温州经济技术开发区建设监理****。
结构形式：框架结构。
建筑面积：总建筑面积为11156.9m2。
建筑特点：本工程由1～8＃楼组成、其中2～8＃楼为四层，1＃楼。
三、五层。一、工程地质情况及设计要求。
本工程钻孔灌注桩，孔底沉渣厚度不大于50mm，桩身混凝土保护层为50mm，桩顶超灌混凝土长度大于2米。
桩基设计情况见下表：
1号楼。2号楼。
号楼。号楼。
8号楼。具体工程地质情况见工程地质情况表。
第二章施工管理组织及施工人员计划。
为确保桩基工程保质保量按期完成，我公司将组建一支精干队伍，成立项目部，配齐各岗位职能人员，满足施工需要。（人员配备及劳动力配置见下表）
劳动力配置表。
第三章钻孔灌注桩施工
一、施工工艺流程图。
二、造孔工艺。
1、测量放线定位：根据建设单位提供的控制线以及设计桩位平面图，利用经纬仪及钢尺，采用极坐标法测定桩的位置，用水准仪测定地面标高，经监理确认，复测合格，偏差符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb5020-2002）中有关测量规范和设计要求。
2、护筒埋设；孔口埋设的护筒主要作用包括：控制孔位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等。本工程均采用钢板护筒，成圆筒状，其内径比桩径大100～200mm，高1.
2～1.5m，安放护筒均采用人工埋设，埋入粘土不小于1m，待护筒就位对中后，于护筒四周均匀回填粘土，并分层夯实，在夯实过程中注意保持护筒垂直状态。力求保证护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内。
3、钻进成孔。
1）钻机就位。
钻机就位时，使转盘中心与桩位中心重合，用水平尺调整钻机的水平度，机座垫平固定，防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜，同时保持钻塔（架）天车、滑轮槽缘、回转器中心和钻孔中心均在同一垂直线上，保证钻孔垂直度。
简易钻孔深度达到设计孔底土层后，必须取出土样做好标记，并与相应地质勘探土样相对照，以确定桩进入土层的深度，且应进行验收。
简易钻孔过程中必须按要求测试护壁泥浆指标。
2）终孔鉴定。
根据设计要求，当钻至⑺-2卵石层顶板、钻机发生跳动，现场取样上报监理确认后，计算出终孔深度，在钻进接近终孔深度时，报请监理，作终孔准备，当钻进到达设计深度时，施工人员先进行自检，自检合格后再会同抽检人员、监理、建设单位代表等有关人员按标准进行终孔验收。
三、钢筋笼的制作。
采用加劲箍成型法制作钢筋笼。
具体步骤：1、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸，制作好台模以后，依台模弯曲好加劲箍筋，用单面电弧焊连接成圈，并在加劲箍上标出主筋的位置。
2、主筋平放在平整的工作台上，并标出加劲箍的位置。
3、焊接时，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记，扶正点焊焊牢。
4、一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋逐根照上述方法焊好，再缠绕螺旋箍筋点焊牢固即成型。
钢筋笼的制作还必须符合下表规定。
本表摘自《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）
四、成桩工艺。
1、下放钢筋笼。
本工程施工下放钢筋笼均采用孔口搭接吊放，搭接时，先对角点焊吊起，确保垂直后再进行焊接以确保其垂直度，钢筋笼各段连接处要按规范要求焊牢，并按一定间距安放保护层导向块。钢筋笼下放速成度不宜过快，以防碰撞孔壁发生坍孔，在护筒口上利用钢筋笼的吊筋固定牢固，确保钢筋笼顶标高及钢筋笼对中。
2、下放导管。
按终孔深度配置好导管总长度，利用钻机卷扬机缓缓提起，逐根逐段连接，徐徐放入孔内，每根导管的连接处必须放置密封橡胶垫圈，并旋紧连接管帽，严防漏气、漏水。清孔时导管一定要下到孔底，以便清除孔底渣。清孔合格后再将导管提升0.
3～0.5m。
3、水下混凝土灌注。
1）导管安装合格后，立即安放好隔水塞并固定之。浇砼前要求各项准备工作就绪，各种机械、水、电、设备均经过严格检查过关。
2）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离控制在300mm～500mm 。
3）初灌量应满足要求，以保证初灌埋管在0.8米以上。
4）导管埋深控制在2m～6m，严禁导管提出混凝土面，由专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差。
5）水下混凝土的浇灌必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇灌过程中的一切故障均应记录备案。
6）控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。本工程超灌高度控制在2m左右，采用带有标尺的竹杆探测桩顶的砼面。
7）在浇灌过程中必须控制好提管速度，不能太快，应反复插捣，保证桩身的密实度。
五、常见事故的预防及处理措施
1、堵管事故原因与预防及处理。
隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确；
导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损，导管使用前先做气密性试验；
混凝土离析：保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓凝剂以延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过种产生离析；
导管底部插入泥块：在下导管时注意将导管居中。在测沉渣时应及时检查导管底部是否有泥块粘附，最后应清除掉再进行砼浇注；
泥浆比重过大：在浇注前先用泥浆比重计测量，达到规范要求后方可浇注；
操作不当：埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管底插入孔壁；
一旦发生堵管，应尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行，如未能振通，则立即把导管全部拨出，视事故原因定向处理；测定其浇注砼厚度；如混凝土厚度小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；如混凝土厚度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管清理后尽快下入孔内，并确保导管管插入混凝土0.5～1m，然后把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，继续浇注，导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接合。
2、防止钢筋笼上浮的措施。
在钢筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔内，以防导管在复插过程中挂住导管连接处，随导管上升；
在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上浮；
泥浆比重不能过大，否则因浮力过大致使钢筋笼上浮；
浇注混凝土时，导管埋深不能过深，致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮；
特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。
3、掉管事故原因与预防及处理措施。
连接帽丝口损坏：这是发生掉管事故的主要原因，在下管时应仔细检查，一旦发现丝口损坏应及时修换或更换新导管。
下管时连接帽没扣紧、使用垫叉时疏忽大意：经常教育职工严格按施工操作规程作业。
提管钢丝绳断裂：每次下管前严格检查，发现异常马上更换。
一旦发生掉管事故，立即调派钻孔负责人到现场亲指挥，采用专用设备及时打捞，如经各种处理办法仍无效，该桩报废，只好上报监理公司及设计单位，请求对该桩的加固处理。
第四章静压桩施工。
一、施工现场的放线定位。
1）按设计图纸施放轴线。
本工程的桩基轴线施放，应由国家级三角网控制点引入，并应多次复核后确认。施工现场的轴线控制点位置应不受作业影响，以利压桩作业阶段经常复核。
2）按设计图纸施放桩位。
根据设计的桩位图，按施工顺序逐一编号，以桩号所对应的轴线，按尺寸要求拖放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。
3）设置控制标高的水准点。
桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近应设置不受压桩影响的水准点，要求不少于2个，该水准点应在整个施工过程中预以保护，不受损坏。
二、静力压桩主要施工机具。
kyy-600型液压静力压桩机1台，32t履带式吊机1台。
三、静力压桩的顺序。
先压试桩，后根据静压桩施工顺序图进行施工。
四、预先取土和加强观测。
1）在压桩施工前，应采取预先取土的办法，以减少压桩施工时的挤土量，从而减少压桩对周围建筑物和设施的影响，也有利于创建文明施工的要求。
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