瑞安市江南污水处理厂工程（标段）沉。井。
施。工。专。项。
方。案。
编制人：审核人。
批准人。编制单位。
编制日期： 年月日
批准单位。沉井施工专项方案。
一、工程概况：
近年来，瑞安市经济发展比较迅猛，随着一批重点项目的逐步实施，环境保护的重要性和紧迫性越来越为广大民众所认知。为保证飞云江河口区的水环境质量，根据市**飞云江河口综合规划，2024年前飞云江河口区将完成4座污水处理厂的建设，日处理能力将达到61万m3/d。本项目江南污水处理厂就是其中将要实施的一座。
本工程沉井施工范围为粗格栅进水泵房。
二、施工方案。
1、沉井施工流程。
平整场地→ 测量放线 →开挖基坑→ 制作垫层→一阶沉井及底梁制作→二阶沉井及横梁制作→养护→挖土下沉→三阶沉井及横梁制作→养护→挖土下沉→四阶沉井及横梁制作→养护→挖土下沉沉井封底浇底板→剩余池壁隔墙顶板制作→辅助设施安装→试水回填。
2、沉井施工技术措施。
测量放线。沉井挖土前，首先由放线人员校核业主给定的座标点及水准点，准确无误后，依据施工图给出的定位座标值在现场放样，要求放线员必需反复校核 ，并做好记录。放线完成后由工长、技术员、质检员一起验线，自检合格后由项目工程师组织甲方、乙方及质量监督部门验收，并由技术员做好验收记录，合格后方可进行下道工序施工。
沉井下沉过程中的测量工作是一项至关重要的工作，测量数据的准确性直接控制着沉井位置及标高，因此必需设专人连续观测，认真记录数据，保证数据真实、准确，操作人员应对测量结果及时分析、整理，并以此作为控制下沉的主要依据。
施工坑开挖。
沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为2米标高：2.
5米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟，集水井，降明水，挖土采用1台小松220-3 1.0m3反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
沉井制作。a、刃脚支设。
刃脚模板采用木模板。为了将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，根据现场土质情总采用换填的方法地基上铺设砂垫层，铺设砂垫层的厚度不小于1.2米，选用中砂并用平板振动器振捣并洒水，控制干密度 ≥1.
56t/m3，然后在上面铺筑素混凝土垫层。
b、模板支设和钢筋绑扎。
沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。
模板支设。井壁模板采用组合模板，模板表面保持光洁平整，具有足够的强度和刚度。模板在使用前清洗干净，施工时，按施工图沉井平面位置进行定位，抄平放样，布置水准点。
支模时，先支井体内模，再支井体外模。模板安装随绑扎钢筋进行，内模与钢筋支绑到一节高度，模板安装完毕，应保持位置无误，尺寸准确，如发现偏差及时修理纠正，外模待钢筋验收合格后支护。模板之间接缝要平整严密，避免漏浆，以保证混凝土表面的质量。
沉井与脚手不允许有连结处，分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板制作符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（gb50204-2002）的相应规定。模板施工按《给水排水构筑物施工及验收规范》gbj141-90第5.
2.7条的规定执行。
支设脚手架。
沉井内部采用满堂脚手架，脚手架必须非常牢固，能承受施工过程中可能发生的冲撞和震动。每两步脚手架设立一排抛撑，每三根立柱设立一根抛撑。沉井壁与脚手架之间若距离大，设立安全网。
沉井与脚手架不允许有连结处，沉井外脚手架同内脚手架在最高处要连成整体。
钢筋绑扎焊接。
绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对半成品检查核对。采用的钢筋φ为hpb235，fy=210mpa；φ为hrb335，fy=300mpa。钢筋表面应洁净无损伤，无油漆污染和铁锈。
钢筋平直，无局部弯折，按设计要求确定下料长度。钢筋采用人工绑扎及焊接。搭接长度符合要求并保证受力钢筋不产生位置偏移。
光面筋邦扎接头的末端，应做弯钩。弯折钢筋的弯起部分弯成平滑的曲线，一次绑至一节高度。钢筋的安装位置、间距、及各部分钢筋大小的尺寸符合施工图的规定，预留孔位置尺寸必须预留准确，钢筋遇洞口尽量绕过，必须截断的钢筋端部应留有10d直钩与洞口加固钢筋焊接，预留钢筋高度错开焊接；做好洞口止水圈的预埋的预埋，并与洞口钢筋焊牢。
钢筋焊接前进行试焊，合格后方可施焊。接头位置应相互错开，锚固钢筋要符合规范要求。钢筋的连接应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002的要求执行。
施工时采用挂线法控制其垂直度，用水平仪测量并控制水平度。
混凝土浇筑。
本工程沉井混凝土结构强度等级为c30，抗渗等级为s6。
砼浇筑采用泵送砼，坍落度控制在１６～cm之间，施工时应有专人负责坍落度测试工作，混凝土浇筑采用串筒下料，砼自由下落高度不大于２m，浇筑应分层连续进行，接槎时间不大于规范要求。每层厚度不超过500mm，避免引起沉井在浇筑过程的不均匀沉降。
砼的振捣采用插入式振捣棒，对于钢筋稠密的部位应选用细棒仔细振捣，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼5cm，振点间距在30～40cm之间，每点振捣时间控制在15～30s，不允许漏振、欠振，也不能过振。振捣时应垂直下棒，快插慢拔，且上下略微抽动，以砼表面出现浮浆不再下沉冒泡为宜。
砼施工缝的处理，宜事先凿毛，并提前2天洒水湿润，浇筑砼时先铺5cm 与砼同配合比的水泥砂浆，内掺外加剂，使新旧砼接槎密实，浇筑完成的砼应及时采取有效措失进行养护，避免因气温高引起水份散失，产生收缩裂缝或影响砼强度。
拆除模板的时间应根据现场气温、外加剂性能等条件确定，对于不承重的侧模可在砼强度达到设计值的30%时拆除，当达到设计强度的70%或90%以上后方能拆除刃脚斜面的支撑及模板。
施工缝。a井壁水平施工缝应留在底板面以上500毫米以上的位置；施工缝要求预埋止水钢板（宽300mm，厚2mm）。
b施工缝是井易于产生渗漏的薄弱环节，严格按《给水排水构筑物施工及验收规范》gbj141-90的第5.2.32条规定施工。
c预埋件及预留孔洞均按设计图纸进行，并对照各专业相关图纸所标定的标高及尺寸事先预埋及预留。
d钢筋遇孔洞应尽量绕过，必须截断时，截断钢筋应加弯钩与孔洞加强钢筋焊接。
e用振捣器捣实预埋件周边混凝土时，尽量避开预埋件，并保证预埋件周边混凝土振捣密实。
模板拆除。沉井混凝土达到设计强度后方可拆除模板。
井壁孔洞处理。
为避免下沉时泥土和地下水大量涌入井内，下沉前井壁预留可采用砖砌体封堵，槽钢加固。待顶管时去除封堵。
沉井下沉。沉井下沉，必须昼夜不停，分三个阶段控制：
a初沉阶段，约为7.78米（此高度是分两次浇筑的），此时下沉应缓慢，对称挖土，保持沉井稳定；
b平稳阶段，下沉高度为3.5米，此时，沉井入槽，相对稳定，可加快沉降速度；
c受控阶段，下沉高度为3.625米，由于摩阻加大，产生不沉现象，或土质差产生超沉现象，应放慢下沉速度，及时采取措施。
根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为 0.4～1.
5m。刃脚处留1.2～1.
5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责 2～3m 一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。
沉井挖土下沉采用人工挖土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为30cm/天。
沉井下沉中，如遇到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm ，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉 5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm 左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。
下沉观测。沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。
于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm 或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。
当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。
下沉纠偏及其他容易出现的问题及措施。
沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到容许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠。沉井初沉阶段应根据“沉多则少挖”，“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖。
不要通过大量挖土来纠偏。
当沉井下沉时，在每次下沉终了前要严格控制偏斜。终沉阶段须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。
沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2~3班测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量，初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，及时纠偏。终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并须检验合格。
a沉井倾斜。
原因分析：沉井刃脚下的土软硬不均；没有均匀的挖土使井，内土面高差悬殊；刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现处理；井外侧弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压。
纠正预防措失：加强沉井下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧不挖或少挖，待正位后再均匀取土，在刃脚。
底的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；不在基坑四周卸土堆料，载重车辆的的路边距槽边大于沉井的下沉深度。
b沉井偏移。
原因分析：倾斜后未及时纠正；测量定位发生误差。
纠正预防措失：控制沉井不再向偏移方向倾斜，有意使沉井向相反的方向倾斜，当几次倾斜纠正后即可回恢到正确位置。
c沉井下沉极慢或停沉。
原因分析：井壁与土壁之间的摩阻力过大，沉井自重不够，下沉系数过小。
纠正预防措失：继续浇筑砼或井顶加荷重；挖除刃脚下的土或在井内壁继续第二层“锅底”状破土；清除障碍物。
d沉井下井壁与土壁间摩擦力减小等。
纠正预防措失：用木垛在合理的位置给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖、在沉井外壁与土壁间填入粗糙材料，或将井筒外土夯实，增加摩擦阻力。
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
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沉井施工施工方案
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