1）昆山市长江引水工程—输水管线工程第四标段招标文件：
第一卷商务文件；
第二卷技术条款；
第三卷施工图纸；
2）执行标准和规程规范。
招标文件规定的国家颁布的规程、规范。
招标文件规定的行业颁布的规程、规范。
3）现场勘查及招标文件答疑资料；
4）我公司在类似工程中的施工经验。
2、建质【2004】213号文《关于印发〈建筑施工企业安全生产管理机构设（置及专职安全生产管理人员配备办法〉和〈危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法〉的通知》
3、《地基处理技术规范》dbj08-40-94
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202－2002。
5、《建筑基坑支护技术规程》jgj120-99。
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50024-2002
7、《钢筋焊接及验收规程》jgj18-2003
8、《给水排水构筑物施工及验收规范》gb50141-2008
9、《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-2005
10、《建设工程项目管理规范》gb/t50326-2001
11、《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-2008
昆山长江引水工程--输水管线工程四标段顶管段起止桩号为：k15+230.310-k15+494.
881和k17+960.891-k18+274.387，全长511.
29米，双线（钢管）dn2200×22管道，管道中心标高分别为-5.600m和-6.400m，顶管井设计为方形沉井结构（外壁尺寸：
11.3×11.3×10.
2）。一）该顶管工作井、接收井设计结构完全相同，其设计高度为13.700m，外壁尺寸：11.
3×11.3方形井。设计井壁厚度刃脚部分为1.
1m，以上井壁厚度分别为.60m,其高度分别为-7.60、-1.
40米。
整个沉井采用不排水下沉法施工。沉井混凝土采取三次制作浇捣，一次下沉，封底采取混凝土干封底，沉井形式具体见设计图图号施-结2306～2316。
二）施工顺序的确定：
根据本沉井的特点并结合现场实际，我们项目部经过认真分析研究后决定对本沉井采取以下施工顺序来组织开展施工。
1、确定沉井制作次数及每次制作高度→2、平整场地、放线定位、基坑开挖、砖胎模制作、砂垫层铺筑、浇筑砼垫层→3、沉井节分三次制作→4、破砼垫层，不排水下沉→5、不排水下沉，井体下沉到位→7、沉井封底。
一）沉井下沉主要穿过土层：
承载力取值参照《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》cecs 137:2002表6.1.
3；侧摩阻力取值参照“长江引水工程工程地质勘察报告编号2007-g-214”表3.3.1
粉质粘土，层顶标高-0.18～2.64m，平均层厚1.04m。
-2淤泥质粉质粘土，层顶标高-9.68～1.64m，平均层厚8.98m，承载力取200kpa，侧摩阻力取15kpa。
粘土，层顶标高-8.35～2.80m，平均层厚3.97m，承载力取200kpa，侧摩阻力取15kpa。
建设单位：昆山市自来水集团****。
监理单位：常熟市大通市政建设监理****。
设计单位：中国市政工程中南设计研究院。
施工单位：上海自来水管线工程****。
施工地点： 江苏省常熟市董浜镇。
本工程沉井采取三节浇捣制作，一次下沉。
根据设计，本沉井浇筑高度为13.700m，每次浇捣高度为：第一次制作浇筑总高度为4.
2m，即刃脚斜面及以上1.1米宽部分；第二次制作浇捣总高度为6.20m，即井壁宽度0.
90米部分；第三次制作浇捣高度为3.3m，即井壁宽度0.60米部分。
沉井分次浇捣制作过程中，对于前后次制作时的施工缝，我们采取留凹槽的施工处理方法，以防施工缝的渗漏，凹槽尺寸为15cm高，20cm宽。
根据地下水位及土质情况，第一次开挖至基坑底标高0.90m，考虑到拆除垫层，支模、脚手架的操作需要，基坑每边比沉井宽3m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑地面低0.5m。
挖土用履带反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，挖出的土方除部分堆在周围修筑0.5m高，1m宽的土堤挡地面雨水外，剩余土方全部外运，基坑护坡进行1：1.
0放坡。
考虑到土质承载力的情况，本工程砂垫层与砼垫层尺寸如下：砂垫层采用3.0m宽，1.
5m厚的方形形垫层，c15砼垫层10cm厚，1.5m宽的方形垫层，具体见后面砂垫层的设计验算。
砂垫层铺设厚度和计算宽度：
砂垫层厚度h（㎝）满足：砂垫层底面处的自重应力加砂垫层底面处的附加应力应小于等于砂垫层底部土层的承载力。砂垫层本身的重力忽略不计。
h=（g/faz-l）/2tg￠
式中 g---沉井单位长度的的重力（kn/m）
f---砂垫层底部土层的承载力特征值(120kn/㎡)
l---混凝土垫层宽度(m)取1.5 m;
砂垫层的压力扩散角，取22.5度。
h = 318/120-1.6)/0.828
1.26 m。
故沉井刃脚处需铺设砂垫层的厚度1.26 m，适当加厚到1.5 m。
砂垫层的宽度：
b=l+2h tg￠=1.6+1.26=2.86 m
砂垫层的宽度3.0 m。
砂垫层施工时，采取开挖基槽的施工方法。基槽开挖深度为1.5m深，宽3.
0m，基槽采用人工配合机械开挖，基槽开挖到位后，在槽底测设置一条15cm深20cm宽的排水沟，并保证周围连通，并在四周两对角处设置两个集水井，集水井尺寸为500*500*1700。
砂垫层采用分层回填，振捣棒振捣，然后加水下沉，不断抽取集水井内水，直至砂垫层密实为止。
砂垫层铺填密实到位后，即可将集水井当中的水抽干，开展砼垫层的施工，砼垫层采用c15砼垫层，宽1.5m，沿沉井井壁刃脚中心线一周布置，砼垫层厚度取10cm。
沉井的制作从钢筋制作安装、模板制作安装加固及砼浇筑三部分着手，来抓好沉井的制作质量：
本沉井钢筋φ20、φ25、φ28等几种规格钢筋。施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板采用闪光对焊。井壁竖向主筋采用电渣压力焊焊接。
钢筋直径φ20 以下的采用绑扎。井壁竖向钢筋分二次绑扎到位，水平筋分段绑扎，垂直竖向钢筋间距用有开口的木卡尺固定控制，水平筋间距隔选择一批竖筋按等间距焊上短钢筋头控制。钢筋用挂线法控制垂直度，用水泥砂浆垫块控制保护层其厚度为35mm。
钢筋绑扎时，利用脚手架挑杆进行撑拉，设两道斜撑杆支撑固定钢筋，并在每个角上用两根φ10的钢丝绳地锚缆风固定。以防止钢筋在没有绑扎成型之前倾斜或倒塌。
1）原材料的控制。
钢筋作为“双控”的材料，按土《混凝结构工程施工质量验收规范》（gb50204—2002）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》gb1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：
1）钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
2）钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。
2）对钢筋加工的控制。
1）力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
① 当设计要求末端作135°弯钩时，ii级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
② 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3）箍筋加工的控制。
1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。
2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
3）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
4）钢筋连接的控制。
本工程钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接连接两种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离l=1.3l1。焊接、电渣压力焊连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件：
1）钢筋焊接方面。
钢筋焊接形式有很多种，主要有：钢筋点弧焊、电渣压力焊。
2）钢筋焊接过程控制。
① 试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
设计焊接接头位置时应注意：
a.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
b.在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a.受拉区不宜大于50%。
b.直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。
焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造**力物力的浪费，并且影响工期。
(5）焊接操作的控制。
督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：
1)电弧搭接焊焊接时，主要控制以下方面：
① 根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；
② 焊接时，不得烧伤主筋；
③ 焊接地线与钢筋应接触紧密；
④ 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
⑤ 检查焊接高度是否达到设计要求；
⑥ 检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。
2)电渣压力焊，应控制以下方面：
根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；
②焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；
③ 检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工；
④ 督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
3）焊接接头的质量检验与验收。
钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，我们施工将作为重点检查工序。
4）钢筋验收规范及允许偏差。
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
沉井施工施工方案
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沉井施工施工方案
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