污水提升泵站工程。
沉井专项施工方案。
编制： 李韬审核。
批准编制时间： 2023年5月6日
沉井施工方案。
污水提升泵站工程包含场区工程、配电间工程、前池格栅泵站工程、工艺专业工程及庭院绿化工程。工程总占地面积1485m2。
本工程场勘察期间场区静止地下水位埋深为1.20~1.60米，标高为2.16~2.41米。
1.污水提升泵站工程施工图纸。
2.国家、建设部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件（《砼结构工程施工及验收规范》 gb50204-2002；《建筑工程质量评定标准gb50300-2001》；《建筑分项工程施工工艺标准》第二版；《建筑施工手册》）。
3.对施工现场实地勘察、调查资料。
4.积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
1、钢筋必须经物理化学试验，有出厂合格证，且要进行复验，合格后方可用于施工。
2、焊条：e43xx型。
3、池壁的钢筋接头采用焊接，接头位置应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋的焊接接头面积百分率，应不大于50%。
4、钢筋锚固长度la为40d。
5、钢筋焊接长度为10d，焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。
6、池壁采用c40防腐蚀混凝土，s6，f150。混凝土侧墙外侧和场内外所有下部结构在高程3.200～0.000范围内刷与混凝土结合性强的防腐蚀涂料。
7、混凝土保护层厚度：与地下水接触的池壁外侧50，其余均为40，底板下皮为50，上皮为40，梁、柱为40，顶板为35。
8、底板及顶板应一次连续浇捣，不得留施工缝。并要随打随抹。
9、混凝土浇捣过程中，应保证钢筋位置及顶、底板的平整度。
10、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。
11、湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。
本沉井长23.6米，宽10.4米，沉入地下深度为11.85米。
沉井施工工艺流程见图1：
图1：沉井施工工艺流程图。
1. 沉井施工程序：
施工准备——基坑测量放样——基坑开挖——垫层制作——沉井刃脚施工——立井壁内膜和支架——钢筋绑扎——立外模和支架——浇捣混凝土——养护及拆模下沉——施工缝处理。
—进行其余井壁施工（工序同上）——下沉到位观测——沉井封底——浇筑钢筋砼底板——沉井素土回填。
2. 施工准备工作。
场地平整：清理作业现场在原地面开沟排水，地表含水量降至最佳含水量时上压路机适时压实，采用静压无明显轮迹为宜。
场地降水：为确保沉井平稳下沉，现场采用井点抽取地下水降低地下水位，井点在基坑外四周布置，施工前把地下水降至合理水位。在此基础上测量放样，定出结构的桩位进行下部工序。
3. 基坑测量放样。
根据业主提供的水准点和导线点，按设计图的要求进行测量、放样、定位，做好各沉井井位控制桩的设置、检查、复核和保护。
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取3米，基坑边坡采用1:1放坡，整平场地后，根据沉静的中心坐标定出沉井中心桩，纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
4. 基坑开挖。
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用抓斗式挖掘机；并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
5. 刃脚垫层施工。
砂垫层选用颗粒级配较好的粗砂或中砂，为了提高砂垫层的密实度，采用逐层振捣法进行振实，层数两层，每层厚度为25cm，宽不少于1.4m，每层摊铺和振实时，逐层浇水和控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水。砂垫层施工完毕再进行测量放样，按照基坑布置图放出素砼垫层的内、外边线，再立模板并定出模板标高，且保证模板上沿水平。
在固定和支撑牢固后，即可浇捣垫层砼，采用c10商品砼，表面应平整压光，标高误差<8mm。振捣密实以确保质量。
6. 立井筒模板板及浇注分段。
本沉井分四次浇筑，第一段从沉井至刃脚上皮（标高-7.4至标高-4.2），第二段从标高-4.
2至标高-1.6浇注井壁部分，第三段从标高-1.6至标高0.
7浇注井壁部分，第四段从沉井0.700米处至顶板（标高0.7至标高4.
45）。
6.1沉井刃脚施工。
沉井刃脚浇筑的混凝土高度设在井壁（底板）槽口以下，刃脚外侧模板采用钢模板，刃脚斜面采用水泥砂浆砌砖胎，砖胎表面用1：2水泥砂浆抹面（厚2cm）。
该处施工缝因抗渗要求不高，可以不作成凸槽，仅做凿毛处理，在浇筑上部砼前，施工缝用清水冲洗干净，并先均匀的铺上厚2cm左右、与混凝土同标号的水泥砂浆，使接缝紧密结合。
6.2 沉井井壁施工。
制作要求。6.2.1 沉井制作应在场地和中心轴线验收以后进行；
6.2.2 沉井接高的各节竖向内壁应与前一节的内壁垂直；
6.2.3分节制作的沉井在第一节混凝土达到设计强度的70%后，方可浇筑其上一节混凝土；
6.2.4 在沉井接高浇筑混凝土过程中，加强对沉井的沉降观测，并作较详细的纪录。
6.3钢筋绑扎。
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞绣等清理干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直，预制构件中的主筋焊接按照有关规定抽样送检，钢筋接头应互相错开并严格按照国家《标准混凝土结构工程施工及验收规范》﹙gb50204-92﹚中的有关规定执行，钢筋交叉点用21#铁丝绑扎结实。
钢筋规格尺寸应符合设计图纸要求和规定，保证钢筋设计间距为了保证保护层的厚度，根据设计要求应在钢筋和模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收，验收合格后方可进行立外膜。
6.4支模方法。
钢筋绑扎验收后，应进行立外膜和支架，井壁模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，钢模采用标准条形钢模板，边角用木模补差，模板间用对拉螺栓拉紧，螺栓采用φ16圆钢（中间焊有60×60止水环），其长度根据结构尺寸确定，内设支杆，保持尺寸，对拉螺栓按600×600mm间距布置；模板内、外围檩采用φ48×3mm钢管，变截面处内模板为铅直，模板接缝严密紧固，接缝处采用胶带纸粘贴防止漏浆。
沉井内、外搭脚手架进行支撑，脚手架连成整体以保证模板整体刚度稳定不变形、不跑模，模板安装用线锤吊垂直，确认尺寸无误后固定在脚手架支撑体系上。
6.5浇捣混凝土。
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土的浇捣。混凝土采用泵送。输送管的软管距离浇捣面1米左右，保证不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔，预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。刃脚混凝土形状为倒三角，浇筑过程中极易产生窝气，故在浇筑刃脚混凝土时要缓慢进行，注意并加强振捣，分层布料，一般不宜超过30cm。
混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣时采用梅花状下棒，振捣棒播入时应离开钢筋，下棒间距不得大于450mm。混凝土振捣过程中，振捣棒快插、慢拔以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋管及预埋件，防止模板应混凝土振捣的原因而后跑模。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。
振捣方法采用岗位编号负责制，每人负责振捣位置，并加强结合部的振捣和二次振捣。在混凝土的浇捣过程中还应做好混凝土的试块工作保证质保资料的完善。
6.6拆模及养护。
混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时确保砼表面不发白，至少养护7天以上。
养护期内不得在砼表面加压冲击及污染。
模板拆除执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定：侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；刃脚处混凝土因支撑面小，强度达到70%以上时，方可拆除刃脚侧模；墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。拆除顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对砼表面造成破坏。
6.7施工缝处理。
施工缝采用钢板止水带，混凝土浇筑前进行凿毛，并冲刷干净，均匀铺筑2～5cm厚与结构混凝土相同标号的水泥砂浆。
6.8封砌预留孔。
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过成中预留孔内不渗水。
7. 沉井下沉。
为确保平稳下沉，采用排水下沉法施工，用井点抽取地下水降低地下水位，井点在基坑外四周布置，并至少预抽7天后方可开始挖土下沉。下沉需待混凝土达到强度设计要求后方可施工。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外，沉井挖土顺序中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖工法，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。自井中取出的土方应堆放在离井3米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，另外，井壁外的灌沙必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩擦阻力相近均匀下沉，沉井下沉时应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉遇到困难时应另想办法，不准大量挖土造成突沉。沉井挖土制应连续作业中途不停顿，确保沉井连续安全的下沉就位。
当刃脚距离设计标高1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓。挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先放好止沉措施，止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木并应抛高系数禁止超沉和超挖。
8.下沉防偏与纠偏。
下沉过程中，由于出现挖土的不均匀和土质情况软硬不同，出现偏差是意料中的事情，防偏措施为均匀抓土，均匀吸渣，分层进行，尽量不破坏刃脚踏面，如出现偏差采取措施：
8.1 向某一方向出现，在相反方向抓土，进行沉井平衡，纠偏应缓慢进行，不得忽左、忽右，给下沉带来一定困难，加大下沉阻力；
8.2 用高压水管冲高方向刃脚（遇有粘土）；
8.3给高的一侧作配重；
8.4 如出现异常情况，借助潜水员到刃脚踏面进行实地考察，根据情况制定针对性强的、适用的、经济的、安全的、可操作性的具体措施，真正达到纠偏的目的。
9.沉降观测。
沉井在下沉过程中必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填。井内不得有积水并确保井点的正常工作。
不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
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