-施工方案目录。
1.1 总体概况 1
1.2 地质情况 1
1.3 水文地质特征 2
1.4 现场条件 2
1.5 沉井施工方法和程序 2
xx市污水处理厂二期扩建工程，位于xx区xx镇xx村，规划用地面积104917m2，净用地面积43843 m2，新建构（建）筑物占地面积13681 m2，新建构（建）筑物面积14008 m2。
本次扩建包含粗格栅及提升泵房，细格栅及沉砂池，两个生物反应池，四个二沉池及一个二沉池配水井，液氯消毒池及加氯间，鼓风机房，变配电室等单体建构筑物。
其中粗格栅及提升泵房位于厂区南部，设计采用沉井法施工。
本场区勘察深度范围内，地基土主要有：人工填土（qml）、第四系冲积层(qal)、残积土(qel)及第三系基岩(e)，自上而下分为九层。
杂填土：主要土性为素填土，灰-灰黄色，松散，主要有河砂堆填，局部含建筑垃圾，为杂填土。场区普遍分布，厚度：
0.6～4.0m,平均厚度1.
78m,层顶埋深：0.6～4.
0m，平均1.78m。地基承载力特征值的经验值fak=50kpa。
2层粉砂：主要岩性为粉细砂，局部为粉土，灰-灰白色，松散~稍密切。该层普遍分布。
厚度：3.2~17.
3m，平均8.16m；层顶埋深：1.
2~7.3m，平均3.57m。
该层在粗隔栅及提升泵房下分布均匀，较厚，沉井结构下沉基本都在该层施工。地基承载力特征值的建议值fak=140kpa。
3层淤泥质粉土：主要岩性为淤泥质粉土、淤泥，局部为粉质粘土，灰~深灰色，软~可塑，很湿，仅位于粗隔栅及提升泵房东北角局部位置。该层属高等压缩性土。
地基承载力特征值的建议值fak=80kpa。
4层细砂：主要土性为粉细砂，局部为粉土或粉质粘土，黄~黄白色，局部灰色，稍密~中密。场区局部分布，28个孔揭露，厚度：
1.0~9.0m，平均3.
81m；层顶埋深：9.8~17.
3m，平均14.59m。该层属中等压缩性土。
地基承载力特征值的建议值fak=150kpa。
5层粉土：主要土性为粉土、粉砂，黄白~灰白色，中密，饱和。场区普遍分布，厚度：
0.8~12.1m，平均3.
68m；层顶埋深：9.7~21.
8m，平均17.74m。该层土工试验18组，天然含水量w=22.
6%，压缩系数a1-2=0.2mpa-1，属中等压缩性土。地基承载力特征值的建议值fak=200kpa。
层粉土：主要岩土性为粉土，灰~灰紫色，中密，稍湿，泥岩残积土。厚度：
0.5~3.4m，平均1.
27m；层顶埋深：18.9~23.
3m，平均21.57m。地基承载力特征值的建议值fak=350kpa。
1层强风化岩带：主要岩性为泥石，深灰色，层状构造，泥状结构，岩芯土状~较破碎。场区分布较广，局部较薄或缺失。
厚度：0.5~9.
7m，平均2.61m；层顶埋深：19.
7~24.5m，平均22.24m。
根据测试资料及岩性特点，地基承载力特征值的建议值fak=600kpa。
2层中风化岩带：主要岩性为泥岩，深灰~紫色，层状构造，泥状结构，岩芯呈短柱状，岩质较硬。场区局部缺失，仅43个孔揭露。
厚度：1.0~5.
0m，平均2.71m；层顶埋深：21.
1~27.5m，平均23.93m。
地基承载力特征值的建议值fak=2000kpa。
3层微风化岩带：主要岩性为泥岩，深灰~紫色，层状构造，泥状结构，岩芯呈中长柱状，较完整，岩质坚硬。
根据钻孔揭露表明，场地内第四系冲积层中沉积有3.0-17.2米的粉细砂，富含孔隙水，水量丰富，是本场区的主要富水段。
人工填土也主要为冲填砂，亦含孔隙水。强风化及中风化岩，岩芯破碎，裂隙发育，均含裂隙水。该场区属于富水地段，场地内地下水补给主要以大气降水和地表水补给。
目前粗隔栅及提升泵房现场已随生物反应池基坑开挖时挖至-3.95的标高，且以整平。深层搅拌桩施工完成。
根据地质资料显示，沉井均在粉砂层，比较均匀，考虑整个沉井已在深层搅拌桩范围内，井内地下水应可控制，采用排水下沉法施工。
为减少下沉段的高度，计划先开挖至—3.95米的标高的粉砂层上，平整场地，放线。沿刃脚向在地面上下挖600mm，夯实，在粉砂层上做砂石垫层500mm厚，2.
5米宽，上铺沉井刃脚木方、底模。
沉井分两段浇筑，第一段浇筑高度为6.5米，待该段混凝土强度达到设计值后开始下沉，当沉井下沉到设计标高，经2~3天观测，下沉已稳定后，或在8小时内累计下沉不大于10mm时，即进行封底。
从地质资料上分析，沉井下沉段主要为粉砂层，而沉井挖土不深，只要采取措施，挖土时，尽量少扰动施工面基层，采用排水方法，人工挖土使沉井下沉的可能性很大。此外，为预防土质情况与钻探资料有出入及由其它原因使排水方法不能顺利施工，亦做好第二手准备：当万一排水挖土的方法不能实施，则使用高压水枪破土及泥浆泵汲泥，采用不排水挖土使沉井下沉的施工方法。
沉井采用排水挖土下沉，具体施工工艺流程如下：
沉井施工工艺流程图。
计算按第一次浇筑高度为6.5米算自重，下沉6米，按6米算侧壁摩阻力，下沉系数为1.4，可以下沉，下沉至设计标高时承载力按侧壁摩阻力加刃脚反力计算，大于沉井自重，下沉可以稳定。
具体数据如下：
自重：a轴：
1000.5knb轴：
814.1 knc轴：
1432.8 kne轴：
1674.8 kn
1轴、4轴：
2936.3 kn内十字梁：
1063.6 kn小池横壁：
2088 kn
自重q=11010 kn
摩擦力：按6米计算摩阻力，沉井段均在粉砂层，取桩周摩擦系数为17 kpa，侧壁受摩擦力为：
t=（9.2＋9.6×2＋13.5×2＋15.4＋6.2）m×6m×17kpa
7854 kn
刃脚反力：r=122.3×0.3×140
5136.6 kn
下沉系数：q/t=1.4，可以下沉。
q=11010.1 kn≤r+t=12990.6 kn
下沉稳定。沉井制作主要是底模的处理和刃脚的模板方案，其余的可按常规的钢筋混凝土工程进行施工。
刃脚模板制作如下：
沉井所在场地先整平夯实，作砂石垫层，并铺木方作为垫木，每米垫木数量按下式计算。
式中：w——每米沉井井壁自重，单位kn
l——垫木长度，取2.0m；
b——垫木宽度，取0.1m；
r]——表土承载力，取140kpa。
考虑安全因素，垫木间距为150，沿井壁刃脚均匀铺设在砂石垫层上。
枕木之间空隙位置，壁板底模采用1：2水泥砂浆做平枕木面。
池壁模板在钢筋绑扎完成并初步验收后方进行安装。墙板模板采用20mm厚木夹板。墙板模板采用夹板，纵檩条采用50×100木枋，间距为300mm。
横檩条采用φ48钢管，支撑采用丝杆对拉和钢管斜撑的办法进行施工。具体见模板施工方案。墙板安装时根据边线先装压脚板，再立侧模，临时用支撑撑住，采用线锤校正，使模板垂直。
为保证墙体厚度准确，防止浇筑混凝土时墙身变形，用两条48×3.5钢管作横檩条，间距约为500mm。
考虑壁板比较高，模板采用m12对拉螺栓。为保证止水效果，螺栓采用全瓦螺纹钢制作，不得采用圆钢，并设止水钢片。对拉螺栓间距约为500×500，具体见模板施工方案。
模板的垂直固定：池壁安装高度达到了6.50m，为保证模板的垂直度，采用拉顶结合的方法稳定模板。
模板外侧在地面上打入木桩，间距约1m，采用48钢管作斜撑，用8钢筋拉结钢管横檩条。内侧则采用作钢管作对顶。
井壁先立内壁板模板，后扎壁钢筋，封外壁模板，浇筑井壁混凝土。然后利用模板养护3~4天后不间断淋水养护，养护时间不少于14天。
钢筋全部在现场钢筋加工场内制作，较大规格的钢筋连接采用机机械连接及闪光对焊。
注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁→次梁→现浇板的顺序安装。
为使钢筋尽可能绑扎方便，采用水泥砂垫块或塑料卡以间距1000×1000保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。
扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2)受拉区域内，ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ⅱ、级钢筋可不做弯钩；
3)直径不大于12mm的受压ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；
6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。
施工注意事项：
.避免工程质量通病。
1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
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