本工程沉井为长方形，池体外围尺寸16.1m*10.6m，沉井刃角至池体顶高为6.6m，沉井外壁厚300－550mm，结构砼为c30s6。封底为混凝土。
该沉井体量大，埋深约6m，属大沉井，地质土质较差，地下水位高，水量充沛；
水池混凝土池体高，池壁厚混凝土浇捣工作量大，属大体积混凝土，易产生结构收缩裂缝；
本单位工程为3#炉污泥泵房最关键部分，工期紧，施工难度大，是3#炉污泥泵房按期完工的咽喉工序。
、基坑上表层土质较好，为确保土体边坡稳定，坡度采用1：0.67。如局部土质差，根据实际情况加大坡度。
、沉井部位下沉遇到的土质情况为：素填土粘土（标高1.0m~-1.
0）、淤泥（标高-1.0m~-10.5m）、淤泥土粉土（标高-10.
5m~-15.0m）、粉质粘土（标高-15.0m~-21.
0m），沉井下部为淤泥，渗透系数为4.00e-07~3.70e-06。
地下水量小，无承压水，按正常情况无需进行降排水，但考虑到安全性，沉井下沉前在基坑四周需设置φ500粉喷桩，间距φ400，深度达到-21m，降低地下水位，防止流砂和管涌现象的出现，保证沉井安全。在沉井下沉时，在井内设置临时集水坑随时排降明水，确保沉井下部土质不受水浸泡。
、加强对预制砼桩的**商的质量控制，选择有实力有经验，管理水平较高、质量信誉好的**商。加强对砼预制桩的原材料质量控制。沉井下部预制砼抗浮桩规格400㎜×400㎜，间距按1950㎜×2200㎜进行布置，桩长19m桩顶标高-5.
75m。
、加强对商品混凝土的**商的质量控制，选择有实力有经验、管理水平较高、质量信誉好的**商。加强混凝土的原材料质量控制，加强商品混凝土的时间控制、坍落度、水灰比控制，控制水泥用量，选择水化热低，安定性好的水泥。
、在做好混凝土养护工作，确保不产生混凝土裂缝。
、加强混凝土施工质量控制，一是控制混凝土的浇筑顺序，每层60cm进行间隔浇筑施工，减少先期收缩的影响，二是混凝土浇筑时，进行分层浇筑，及时散失混凝土的水热化，三是能保证密实。
、浇筑时，管理人员跟踪控制混凝土的标高和振捣密实，机械振捣应快插慢拔，振捣时间掌握好，至混凝土表面不产生气泡和表面泛浆为准，使平整度和光洁度较好，并能减少收缩裂缝。
8〕、加强混凝土的养护工作，春夏秋季施工，采用洒水养护，7天内确保24小时处于湿润状态，14天内保温保湿养护。
测量仪器的配置与校验：本工程测量仪器有全站仪1台、s2水准仪1台、50m钢尺和铝合金水准尺及对点花杆若干。
设置控制网：根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出沉井边线桩；
标高测量：先将测绘院提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高点正确。
基坑定位。在基坑开挖前，根据设计院提供的平面定位进行定位放线，先放出池体四周控制点，并根据池体结构，计算出池体轴线和沉井外边线，放线仪器采用全自动全站仪。沉井井外壁平面尺寸为16.
1m*10.6m，故基坑底部直径尺寸为17.6m*12.
1m，原地自然高程为0m，需挖深2m，至标高 －2.0m，四周均为1：0.
67放坡，基坑开挖采用1m3挖掘机开挖、装车，自卸汽车驳运至四周空地，开挖的基坑位于素填土粘土层。
基坑排水。基坑排水采用明沟和集水井相结合的方法排水，通过排水沟流到集水井中，然后用水泵将集水井中的水抽出。
基坑开挖的原则和方法。
基坑开挖的原则：基坑开挖前2天，基坑开挖方案报业主和监理审批。 用于基础和池壁施工的工作宽度为底板外侧1.30m，以满足模板支撑和结构支撑的宽度。
沉井砼选用钢筋混凝土，采用分层振实方法，每层厚度20～30cm之间，为提高其密实度。集水井内的积水要及时连续排除。
砼浇注厚度：按有关规范要求砼厚度采用55cm。砼宽度为沉井壁厚-1.10m。
采用素混凝土垫层承载，垫层厚10cm，宽度为池壁两边加宽30cm，同时为确保脚手架的稳定性，浇筑6cm垫层，宽度为沉井井壁外侧1.3m，混凝土强度等级为c20。素混凝土垫层采用商品混凝土，平板振动器两台，振动棒两根。
施工前，先用经纬仪定出垫层的内外模位置，装好模板。水平控制采用木桩，用水准仪控制木桩的顶标高在同一水平面上，保证垫层面水平，为沉井的第一节制作打下良好基础，在浇筑素混凝土垫层时，混凝土振捣采用平板振动器与振动棒相结合，保混凝土振捣密实，强度得到保证。待垫层砼达到一定强度，按设计图纸要求，弹出井壁内外边线进行刃脚砖模砌筑。
砌模由m5水泥砂浆mu10机制砖砌筑而成。砖模上涂刷黄油后再在上面支架刃脚模板。
、沉井分节。
沉井井外壁平面直尺寸为16.1m*10.6m，沉井壁厚0.
3m－0.55m。沉井总高度6.
6m。混凝土强度c30，抗渗s6，采用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.50。
本次沉井采取分一次性制作。
、脚手架工程搭设方案。
本工程采用φ48*3.5钢管扣件内外双排脚手架。
脚手架的搭设。
a、脚手架搭设顺序：基础处理→底座或垫木安放→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→连墙杆→安全网张挂→竹笆铺设→剪刀撑→上人斜道。
b、搭设范围的地基已用混凝土浇筑，底部绑扎扫地杆，四周做好排水措施。
c、立杆纵距1.80m；横距1.05m，步距1.80m，分出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标出记号（立杆接触面的中心）点出立杆位置。
d、立杆首根，有长有短，错开搭设。立杆顶端内外排高出施工面1.5m。
e、大横杆布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度。
f、立杆对接接长同大横杆对接接长，用对接扣件。对接接头交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离大于500mm，应避免在纵向水平杆的跨中。
g、立杆与大小横杆联结，用直角扣件。剪刀撑与立杆、横杆连接用万向扣件。扣件连接要求：
内壁的圆幅度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30％，螺栓不宜拧得过紧。对接扣件的开口应朝上或朝内。
h、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立柱下端，约束立柱底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆底端在横向发生位移。
i、脚手架的稳定采用钢管斜撑，间距3m，一端用扣件与脚手架扣牢，另一端在基坑内上预埋钢管。水平方向每三个立杆间距、垂直方向每两步设一个连接点。遇底层通道口断开部位及脚手架的最上部分，连墙杆加密设置。
j、沿脚手架纵向两端和转角处及两侧面每隔9.00m（水平距离）左右，用斜杆搭设剪刀撑，自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与地面成45－60度夹角。
k、竹脚手板要满铺，两端用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上，在中何增加一根大横杆，并使表面平整。
l、水平封闭：从第一步起，每隔一步，满铺一层竹笆。并在施工层、底层、中间每隔四步，里立杆与墙面之间铺设统长的安全底网或竹笆封闭。
m、垂直封闭：每步均在外排立杆里侧设置1.05m高的防护栏杆和0.18m高的踢脚杆；外侧全部用密目式安全立网封闭。
n、搭设操作人员上下的专用通道，斜道表面设防滑措施。
、脚手架的拆除 ①拆架应经施工现场负责人签字同意并作专门安全技术交底后才能进厅； ②拆架操作处四周设围栏和警戒标志，并派专人看管，严禁一切非操作人员进入； ③拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业； ④遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的顺序。即先拆栏杆、脚手杆、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业；
架上留存的材料和建筑垃圾等均应在拆除前清除干净；
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件；
拆下的材料不得直接向下抛掷，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。
参与作业的人员应注意动作的配合与协调，不得单人拆除较重杆件等有危险的作业。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
a、模板施工参照的标准有gb50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范、gb50208-2002地下防水工程质量验收规范、gbj141-90给水排水构筑物施工及验收规范。
b、为保证混凝土的外观质量，本单体模板工程分为九夹涂塑模板形式，尺寸91.5×183cm，对拉螺杆水平和垂直方向为60×60cm，采用直径12mm的对拉螺杆，所有的模板支撑体系采用φ48钢管支撑体系，并有足够的斜撑、剪刀撑。本次模板工程的模板均需在现场制作，混凝土浇筑结束拆模运回指定地点堆放。
池壁模板工艺的施工程序为：搭设双排脚手架操作平台→壁板钢筋绑扎→清理施工缝处杂物→模板下口找平→拼装内模→安装对拉螺栓及预埋件→拼装外模→校正固定→模板验收→浇筑砼→砼养护→脱模→拆降操作平台→清理模板→刷脱模剂。
c、清水砼模板的设计和布置。
施工中首先应对模板的适用和安全负责。永久暴露的外表面立模时，所有水平和垂直模板缝应布置成其接缝在混凝土面上形成均匀的形式，垂直方向为1.83m，水平方向0.
915m。模板接缝和施工缝形成的接缝线型布置应考虑本结构与相邻结构整体立面的外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。模板应设计成便于拆除，不得借助于锤凿或硬撬。
d、立模浇筑的表面光洁度。
立模混凝土表面的光洁度应符合规定的标准。
模板节间应要排成均匀适合的形式，没有任何会损坏混凝土表面外观的缺点。模板工作面必须使混凝土振捣时不会发生漏浆。
e、模板的安装。
全部模板须牢固，支撑稳定，要有足够的刚度和强度，有足够的立柱、撑杆和拉杆能经受混凝土的浇筑和振捣以及气候的影响，且不能发生不均匀沉降和变形。模板不得用结构中的钢筋作栏杆或支撑。
模板接缝应严密，如有细小缝隙，应及时用塑料胶带或用油膏、海绵条嵌密实，以防漏浆。在混凝土浇筑和凝固时模板不允许变形和漏浆。模板应按设计图中所示永久性工程的真实的形状和尺寸固定在正确的位置，并应符合gb50204-2002中永久性工程的允许误差。
导致孔洞或拉杆贯通整个构件宽度的支撑方法，防水混凝土结构物，应设止水片。
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
沉井施工施工方案
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沉井施工施工方案
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