一、沉井基础工艺流程。
沉井施工工艺流程如图1
二、施工方法。
1 用土内模制造沉井刃脚。
1)挖土内模。
对地下水位低，土质较好的地段采用挖土内模。施工前对现场进行平整，除去杂草。放样定位后，在地面放出沉井的内圆、外圆，外圆放大60cm（开挖预留装模板的空间）。
开挖时将土模放大，到一定深度后，用自制坡度尺进行修面，见图2。
2)填土内模。
沉井位于软硬不均的地方，施工前应进行换填处理，采用填土内模。在定出沉井轮廓线后，用砂包、沙粘土按照刃脚的形状和尺寸分层填筑夯实。最后用坡度尺修理土模表面，使之与设计尺寸相符。
为防水及保证土模表面平整，控制轮廓尺寸，可在表面抹一层2-3cm的水泥沙浆面层。为增强砂浆面层与土模连接的整体性，在抹砂浆前可在土模表面每隔15-20cm插入一根长约10-105cm的竹筒，露出表土的长度略小于砂浆保护层的厚度。绑扎钢筋前在沙浆表面铺一层塑料布使沉井混凝土不致与土模砂浆面层粘接，见图3。
2.钢筋绑扎。
沉井钢筋、刃脚钢板全部在钢筋预制厂下料送至施工现场绑扎。
3.模板安装。
井壁外侧的模板板缝应顺垂直方向，与混凝土接触面要涂油，安装后外模的上口尺寸不宜大于下口尺寸，以利沉井下沉。外模的支撑、拉杆、拉箍应牢固，防止灌注砼时产生变形现象。模板按顺序依次为：
井孔模板——刃脚钢板——安装钢筋——安装外模——调整各部位尺寸——全面紧固支撑拉杆、拉箍。
4.沉井混凝土施工。
灌注沉井砼时应对称进行，避免因偏载面产生不均匀沉降使砼裂缝，每节沉井的砼分层连续灌注，一次性灌注完，分层厚度为25cm左右。振捣时，振捣器移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍。
5.养生。混凝土终凝后及时洒水用塑料薄膜覆盖养生。
浇水养护时，应尽量做到细水匀浇，防止土内模流蚀塌陷，致使沉井混凝土开裂。当砼强度达1.25mpa左右时，即可在顶面凿毛，以增加两节沉井的接缝强度，达到设计强度的75%沉井才可下沉。
6.拆模。当混凝土达到2.5mpa以上方可拆除直立的侧面模。
7.沉井接高。
1）我管段沉井高度均在7m左右，为施工方便，分2-3次浇注。当沉井底节在偏斜状态时，为保证质量和避免下沉困难，严禁竖直向上接高。接高时各节的竖向中轴线应与第一节的重合，外壁应竖直光滑。
2）为保证各节混凝土间的紧密结合，除将混凝土顶面凿毛外，在每节灌注终了时插入连接钢筋，增加其粘接强度。
3）接高沉井时，在灌注混凝土前，必须将底节混凝土结合面清洗干净。
4）立接高沉井模板时没，不能直接支撑于地面上，以免沉井因自重增加而下沉，造成新灌混凝土产生拉力而发生裂纹。
8.开挖下沉。
1） 土质松软时，在中部先向下挖深40-50cm，并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚约1m处，再分层挖除刃脚内侧的土台。
2）下至岩层时，风化或软质岩层用风镐按图4所示顺序挖除，较硬的岩层打眼爆破。炮眼斜度大致于刃脚内侧平面平行，伸出刃脚15-20cm。开挖深度为40m左右。
每眼装药量不能超过0.2公斤。使用电雷管井外引爆。
3）自制简易吊架将井内的土石吊出，以小推车运往堆弃处，如图5所示。
三、施工人员及机具。
沉井施工所需工种及人员如下：
沉井施工主要机械设备配置表。
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
沉井施工施工方案
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