沉井施工方案

2、下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——降水——设集水井、铺设封底垫层——底板防水——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施——回填土。

1）、具体施工方法：采用挖土排水下沉法。

2）、施工准备：首先在沉井平面设置测量控制网，制定轴线控制桩机水准基点，沉井将在基坑内制作，用机械开挖部分基坑土方，开挖至2m标高处，坡度为1：0.

67，土方外运，不得堆于坑边，坑的工作面为池壁各分外2.5m，易用于井点安设机排水沟开挖。

3）、根据地质勘查报告分析和现场实际观察，开挖至2米的位置，土质为淤泥土质，为防止沉井出现不均匀自沉现象，故对沉井脚韧基础做法为：宽1500mm，深800mm砂垫层，上面浇制200mm厚c20砼，4）、沉井制作中主要施工方法。

刃脚支设。本沉井垫木作为刃脚支架。

井壁制作。本沉井采用分节制作，一次下沉的方式进行。沉井外井筒分三次浇筑完成，内隔墙先预留插筋，待下沉完毕后再施工隔墙。

第一次井筒浇至-3.8米标高，第二次浇至+0.4米标高。

第三次浇到3.45米。井壁模板采用发行胶塑模板，易保持外壁。

平滑减少摩擦力，利于沉井下沉。沉井内采用满堂支架搭设，待外井筒完成后拆除。沉井下沉完毕后再次搭设满堂支架，浇筑内隔墙走道板砼。

砼浇筑采用商品砼，汽车泵输送。沿井壁四周均匀浇筑，每层60cm，对称浇筑，以防止地基不均匀下沉或产生倾斜，砼浇筑完成后，下用草袋覆盖，浇水养护。

沉井下沉。首先，对该沉井下沉系数进行验算，以确定其能否顺利下沉，确定采用加配重等措施。

混凝土凿除。

混凝土在沉井砼强度达到100％时可以凿除，凿除次序按沉井四周对称进行，砼垫层在沉井开始下沉时凿除，砼垫层凿除时应同时注意沉降观测机轴线的位移。

空洞的处理：对预留孔洞及预埋套管，在下沉前应砌砖封堵，外壁应用水泥砂浆粉刷抹平以利于沉井下沉，沉井封底后拆除封头。

沉井下沉：下沉挖土采用人工挖土，泥浆泵排水。挖土采用先挖中间，再对称挖四周的方法，每层挖土50㎝，先四周离刃脚留1m再以每片10㎝，对称向刃脚削土，直至沉井利用自重把余土压碎下沉。

所挖土方先人工桩装在小推车上，再利用桅杆吊吊至池顶，再从跑道推至临时卸土处，再用自卸汽车运至可堆积场地。

开始5m内下沉时，要特别注意保持平面位置余重直度正确，以免继续下沉不易调整。在离设计标高20㎝左右停止挖土，依自重下沉至停止不动。若不到设计标高，再行挖土下沉。

开始下沉及下沉至设计标高之前，每层挖土深度应小于30㎝，以防止沉井发生倾斜。

测量控制与观测。在沉井外部地面及井壁部四周设置纵横十字中心控制线、水准基点以控制位置和标高。沉井垂直度的控制是在井筒内四面各标出垂直轴线。

各吊线锤一个对准下部标板来控制。挖土时，随时观测垂直度，当线锤离墨线达50㎜，或四角标高不一致时，应即使纠正。

沉井封底。当沉井达到设计标高，并经2～3d观测停止下沉后，或8d内累计沉降不大于10㎜。即可进行封底。

封底前，应清楚基底积水及积淤，浇筑封底砼时，应由四周向中间面层对称进行，并振捣密实。

5）、技术质量控制。在沉井施工过程中，应对以下几点问题注意：

a、在沉井制作中，注意模板支立及满堂支架的刚度和稳定性，采用大型胶塑模板，外模塑面要绝对光滑。

b、钢筋绑扎的尺寸、型号、级别等要符合图纸和规范要求，预埋件尺寸要符合设计和规范要求。

c、在沉井砼浇筑中，要时刻注意必须沿沉井四周均匀分层浇灌振捣，以免从一边浇灌造成沉井失稳。

d、二次砼浇筑中，连接处要人工凿成凹缝，清除灰渣，浇水湿润并先浇水泥浆。

e、沉井一次下沉，沉井下沉过程中，要注意以下几个问题：

在垫层混凝土凿除时，要加强观察，注意下沉是否均匀；

下沉过程中，要保证井点降水不停止，以保证土壤的干燥；

下沉中，要注意刃脚处障碍物及时清除，另外要注意沉井出现突沉及倾斜并及时纠正。

要加强观测制度，对轴线及高程要每工作班观测两次以上，并做好记录。

表7.7.10 沉井(箱)的质量检验标准。

沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法。

第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉一般施工顺序为施工准备基坑开挖抽排水铺砂垫层垫木支刃脚内侧模板绑扎刃脚钢筋支刃脚外侧模板浇筑刃脚砼养护 ...