一、沉井施工方法。
1.1概述。
1.1.1情况介绍本工程为4座沉井，2座为φ3000顶管的工作井及接收井，另2座为φ1650顶管的工作井及接收井，沉井结构为现浇钢筋砼结构，施工时采取二次制作一次排水下沉，沉井封底采用排水干封底。
下沉过程中，为减小井壁与土体之间的摩阻力则采用膨润土泥浆套助沉，在下沉结束后采用水泥砂浆进行置换。
1.1.2本工程技术特点。
a、纠偏措施：进行沉井下沉稳定性验算，采取勤测、勤纠；辅助：减阻助沉、增压止沉等相应措施。
①沉井制作前刃脚底素砼、砂垫层经过稳定性复核验算，以防突沉。
②沉井起沉阶段，严格控制倾斜，并及时纠偏至设计要求。
③沉井下沉过程中，采取早纠、勤纠、勤复测，且每次下沉均纠到设计要求。
b、洞口封堵措施：沉井预留顶管洞口，在沉井下沉过程中受侧向压力大，封堵及止水很重要，需采取有效的措施（预留孔外侧采用mu10砖临时封堵，外粉1：2防水水泥砂浆，预留孔内侧采用密排20#槽钢封门）。
1.1.3施工部署。
a、根据设计图纸显示：地下管线距顶管井比较近，因此施工前应摸清地下管线的详细情况和地质资料，提出相应的防范及应急措施，施工时应加强对周边建筑物和地下管线监测和保护。
b、开挖基坑。
c、基坑开挖完成后，进行素砼垫层及砂垫层施工。
d、沉井制作（包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注等）
e、排水下沉及气幕法准备。
f、沉井下沉施工。
g、沉井干封底和底板浇筑施工。
h、沉井封顶施工。
1.1.4沉井施工工艺流程图。
1.2基坑开挖。
l、根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线，并设置控制桩控制纵横轴线，且控制桩不受施工影响，施工完毕后经监理复核后方可开工。
2、在基坑范围内开挖样洞，摸清地下公用管线情况，确认无地下管线才可进行基坑开挖。
3、基坑分层开挖。
（1）基坑开挖深度（工作井为2.5m、接收井为2.3m），基坑壁坡1:1。
（2）基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为lm。
（3）基坑底部四周应布置排水沟和集水井，并及时抽水，保持坑底土层的疏干。
（4)制作沉井的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质必须全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。
（5）基坑开挖采用1m3挖掘机挖土，土方直接由15t自卸车外运，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。开挖施工安排在夜间进行。
（6）基坑开挖完成后应对邻近的地下管线采取加固保护措施。
1.3砂垫层、素砼垫层施工。
1.3.1砂垫层、素砼垫层厚度及宽度（计算略）为防止沉井制作时发生倾斜，及起沉时突沉等情况发生，现根据沉井第一次下沉的砼重量，复核沉井砂垫层厚度及素砼垫层厚度。
（1）沉井第一次下沉砼方量计算公式：g=v*2.4t/m3总砼方量：v总重量：g=v*2.4t/m3（t）
（2）沉井制作时底面积：s（m2）
（3）施工荷载：主要指钢管、模板、操作人员自重，取0.8t/m。
（4）沉井底承受的反力荷载计算：沉井底每平方米自重：p=g/s（t/m2）井壁每米自重：q1（t/m）
（5）沉井各部分素砼垫层及砂垫层宽度、厚度选取，并进行承载力复核：
井壁部分：砂垫层厚度验算：n/b+r砂h≤［б
素砼垫层厚复核：h=（go/r-b）/2（m）
根据上述计算公式及我公司长期积累的施工经验，素砼垫层，砂垫层厚度、宽度分别为：
砂垫层：厚度hl=0.6m宽度b1=2.0m
素砼垫层：厚度h1=0.3m宽度b2=1.6m
1.3.2砂垫层、素砼垫层施工施工时，砂垫层应分层铺设洒水夯实（其密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取1.
60t／m3，粗砂应适当提高），并经现场监理工程师认可后，进行素砼垫层浇筑施工，素砼垫层浇捣时必须用振捣器振捣密实。待素砼强度达到80%后，在其上进行沉井刃脚钢筋绑扎等工序施工。
1.4沉井制作工艺。
1.4.1模板工程在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满膛支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.
5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2．0m一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。
井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用ф14a3钢，并在对拉螺杆中间设50*50*3止水片，以防渗水。横围令和竖围令的每一道间距都为0.
75m，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意后方可施工。模板具体施工要求如下：
（1）模板应具一定强度、刚度、表面平整，以保证施工质量。
（2）模板固定件及支撑必须牢固，能满足施工时的竖向荷载和水平荷载。
（3）模板安装时，模板表面应涂隔离剂，使模板面与砼面分开，且严禁隔离剂污染钢筋。
（4）模板接缝应严密合缝，防止振捣砼时发生漏浆现象。
（5）支撑时必须挂垂球，随时校正模板平面位置、平整度和垂直度。
（6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
(7)在模板内设置观察孔，清洗孔和砼浇捣孔，这些孔的设置要在砼浇捣前和浇捣过程中便于密闭。
（8）模板及支架在安装过程中，设置斜支撑，防止倾覆现象的发生。
（9）沉井采用砼泵车，浇筑砼落差高度不宜超过2m，控制砼对模板最大侧压力，若超过，宜采用滑槽，导管或串筒管等方法来解决。
（10）内外模除采用ф14a3钢对拉螺杆固定，中间设止水片外，还应在墙壁两端用4mm厚木方块，拆模后将木块凿除，并割除外露钢筋部分，然后用1:1ea微膨胀水泥浆抹平。
（11）预留圆孔模板宽度不大于750px，预留孔平面位置、高度、尺寸均应符合设计，并经复核。
（12）拆模后，模板需整平，涂有脱模剂保护，分规格堆放。
1.4.2钢筋工程。
（1）本公司钢筋可采用现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
（2）钢筋进场后，对钢筋外表锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等现象进行检查，原材料按业主要求分批取样做机械性能试验，全部指标合格后，进行钢筋加工，并向监理代表呈交质保书及相应检查报告。
（3）钢筋接头宜优先采用焊接接头，钢筋焊接接头的类型及质量应符合《钢筋焊接及验收规范》（jgj18-2003）的要求。当受力钢筋直径＞22mm时，不宜采用非焊接的搭接接头。接头位置应相互错开并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）中的有关规定。
（4）现场搭接长度使用的钢筋严格执行规范规定。
（5）由于本工程中钢筋数量多，规格多，故进货后，钢筋堆放应分规格堆开，中间隔好，留下的短料亦按规格堆开，以便加工时用。另外，严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
（6）钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。而且由于构筑物多，因此每个构筑物的钢筋加工，均专人负责，立签标志，防止混淆。每种近似的成型钢筋件需设置明确标志，归类堆放。
而且需有专人保管，提货。
（7）严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，绑扎必须牢固，特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。
（8）为了保证上层钢筋的位置正确不下挠，应按图纸设置架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，若按图纸设置仍不够时，应另行增加，也可在模板上铺设横楞，用#8铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。顶、底板钢筋的上下层采用型钢筋来控制，壁部内外层的钢筋间距用︹型钢筋来控制。
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
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