一、 工程概况：
兰州市雁盐黄河大桥主桥5＃墩中心里程为k0+365.5，位于主河槽中。由于水深流急，承台底位于河床以下，承台基坑开挖方量大，故采用两个薄壁沉井分阶段施工的方案。
二、 施工准备。
1、平整场地，做好“四通一平”工作，机械设备及材料进场。
2、工程技术人员做好测量放线，技术交底工作。
3、各施工班组人员要进行岗前培训，合格后方可持证上岗。
三、 沉井施工步骤。
沉井施工的工艺流程如下：
3-1、沉井制作。
3-1-1、场地处理
在筑岛上制造沉井前，要挖除原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑砼过程控中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。按沉井位置放出准确的十字中线并整平。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚5cm的砂层。
3-1-2、铺垫、支撑、立模、绑扎钢筋。
（一）、铺垫。
1、 垫木的数量及设置见图1。
2、 垫木铺设基本要求：
1）、选用***的普通木枕。
2）、对于矩形沉井，垫木的设置方向为刃脚直线段垂直铺设。
3）、铺垫次序：先以定位垫木开始向两边延伸铺设。
4）、垫木间隙应填砂捣实，调整垫木高度时，不准在其下塞垫木块、木片、石块。
5）、垫木埋入岛面深度应为垫木高度的1/2，相邻两垫木高差应不大于0.5cm，铺垫顶平面最大高差应不大于3cm。
3、铺垫完后，在垫木上面测量放出精确的桥位轴线及墩身轴线和沉井刃脚轮廓线，在轮廓线外20cm处放出检查点，便于控制、检查沉井位置。
（二）、沉井模板与支撑。
沉井模板与支撑应具有足够的强度和较好的刚度。刃脚下设层架和支撑，使其两端与刃脚下的垫木连成一体。
模板及支撑见图2。
施工步骤如下：
1）、测量放样：准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的正确性。
（2）、模板制作：沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与砼接触面必须刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。
（3）、模板安装：沉井的外侧模板必须竖缝直立，支好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固。
模板安装顺序：刃脚斜面模板—井孔模板—绑扎钢筋—设内外模间支顶—支立外模板—设内外模板间拉筋—调整各部尺寸—全面紧固支顶、拉杆—固定撑杆和拉缆。
（三）、钢筋绑扎。
钢筋绑扎是在内模已支立完毕，外模尚未扣合进行的。先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在垫木上的刃脚画线位置进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋。内外侧箍筋还要设好保护垫块。
3-1-3、沉井砼浇筑、养生、拆模。
（一）、砼浇筑：
沉井砼应沿井壁四周对称进行浇筑，避免砼面高低相差悬殊，以防产生不均匀下沉造成裂缝。每节沉井的砼都应分层、均匀、连续地浇筑直至完毕。在砼浇筑过程中，应使用插入或振捣器连续振捣，但注意不要触碰模板。
（二）、养生：
沉井砼养生应注意以下问题：
1）、浇筑后勤部10小时方可遮盖浇水养护。气候炎热干燥时，终凝后即可遮盖洒水养护，防止烈日暴晒。
2）、沉井砼养生强度必须达到期100%方可进行下沉。
3）、应细水匀浇，防止因风浪过大筑岛土流失塌陷，对沉井不利。
三）、拆模。
1）、在砼强度达到了2.5mpa以上时（由试验室提供）方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。
2）、当砼强度达70%后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。
3）、拆模的顺序是：井孔模板—外侧模板—刃脚斜面支撑及模板。
4）、拆模后、下沉抽垫前，仍需要将刃脚下回填密实以防止不均匀沉陷，保证正确位置下沉。
3-2、沉井下沉。
3-2-1、抽除垫木。
当砼达到设计强度后，方可进行抽垫。
（一）、抽除垫木的准备工作。
1、 垫木编号。
在抽垫前，应对垫木按设计拟定的次序用红漆分组编号，见图1
2、 清理施工现场及材料准备。
在抽除垫木之前，应将沉井内外的碎木块、碎砼块等清除干净，同时应备好回填时用的砂石材料以及开挖回填工具等。
3、 劳动组织。
根据实际情况，将劳动力分成四个小组，每组10人。
4、 下沉量观测。
在沉井模板拆除后，抽除垫木之前，由测工进行刃脚高程测量和沉井中线测量，在沉井四脚井壁上做出标尺，给出沉井中心线标记。在抽除垫木时，每抽出一组应对沉井回角高程变化观测一次，如发现沉井向一侧倾斜过大时，应采取措施。
（二）、抽除垫木的方法。
1、 抽除垫木。
在抽除垫木杳必须统一指挥，按规定的联络信号分组、对称、同步地进行抽除工作。待同一编号的垫木抽空完并进行回填后，方可抽除下一组垫木。垫木以向沉井外抽除为宜。
2、 沉井内外的回填。
垫木每抽完一组必须及时回填，回填材料以粗、中砂为宜。回填料不得以井内或筑岛上挖取，以防造成沉井歪斜。
三）、注意事项。
如果在抽垫过程中，发现下列情况时，应即时研究处理。
1. 沉井向一侧倾斜，倾斜度大于1%,且继续向该侧倾斜时。
2. 一次抽垫后，下沉量超过上一次一倍时。
3. 回填土被挤出，产生隆起或裂缝等现象时。
4. 垫木被挤断
3-2-2 排水开挖下沉。
排水最好采用电动离心式水泵。由于沉井不深，可将水泵搭在井壁外侧的临时平台上。
排水下沉时，用人力或风动工具开求挖，必须对称地进行，保证均匀下沉。
从筑岛面开始开挖下沉时，应先将刃脚内侧的回填土分层挖除，开挖顺序同抽垫。4个。
定位垫木处的土最后挖除。在一层全部挖完后，再开始挖第二层。
#墩河床面以下为砂卵石层，土质比较坚硬。当刃脚内侧土挖平后，沉井下沉很少。
或不下沉时，可以沉井中部再向下挖深约40cm,并继续向四周均匀圹挖，使沉井平稳下沉。
排水开挖注意事项：
1) 随时注意土层的变化情况，严格控制刃脚附近除土深度，注意分析发出的声响，慎防翻砂涌水。
2) 备好一旦发生翻砂涌水时工作人员出井的设备，如爬梯。
3) 保证井顶卸土或换装时不向井下掉土。
4) 弃土不得靠近井壁，避免对沉井发生一侧超载压力引起沉井偏斜。
3-3、沉井下沉中特殊情况的处理。
（一）、障碍物处理。
沉井在下沉过程中一旦发现障碍物要立即停止下沉，进行详细探查，确定障碍物的位置及形状尺寸，采取以下方法处理。
刃脚下遇到孤石时，小的可将周围掏空取出，大块的可先清除其覆盖土，寻找弱点进行开挖，先将小块清除，形成逐渐扩大的坑后，再将其撬翻离开刃脚取出。
二）、摩阻力过大的处理。
（1）、接高圬工或压重。
（2）、挖除井壁外土减少摩阻力，但要注意对称挖除。
（3）、抽水下沉。
三）、沉井砼缺陷处理φ
1、 沉井井壁砼裂缝宽度在2cm或以上时要进行自理在井内壁钻30~40cm深的孔眼，安装φ16cm、间距50cm的牵钉数排，外露40cm长并设弯钩，立模浇筑砼使之与井内填充砼连成一体。
2、 沉井砼表面出现的蜂窝、麻面可用砂浆填充抹平。若砼内部出现严重的蜂窝、狗洞时，要采取压注水泥浆的办法处理。
3、 沉井下沉施工必须遵照操作规程和技术规范进行，严防因施工不当而造成沉井裂缝而断裂。
3-4、沉井下沉施工偏差。
一）、沉井偏差原因及预防措施（见下表）
沉井偏差原因及预防措施。
二）、沉井纠偏方法。
1、偏除土纠偏法。
入土深的沉井可利用此法使沉井在下沉过程中逐渐纠正偏差。纠正偏斜时，可在刃脚高的一侧除土，刃脚低的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。
2、加压法。
在井顶施加水平力，刃脚低的一侧设支垫，反方向设滑车组及平稳重牵引纠偏。
3、 加偏土压纠偏。
由于弃土偏堆在沉井一侧，或由于上游河床冲而形成沉井两侧土压力差，能使沉井产生偏差。同理，可在沉井偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压力较彼侧为大，也可纠正沉井的偏斜。
3-5、沉井封底。
在沉井下沉至设计标高时，应先对基底进行处理，清除干净基底上的松碎石块、淤泥等。
由于基底情况不明，视实际地质情形确定封底方案。若水量较小能够抽干时，可采用抽水封底，具体做法同4#墩承台基坑；若无法抽干井内积水，则采取刚性导管法灌注水下砼封底，其具体施工程序如下：
1、 准备工作及技术交底。
2、 储料：每根导管灌注闪均应在30mm内储够所需的砼量于储仓内，同时漏斗、运输车和拌和机内也都应储满，以便开灌后能连续不断地浇注。
3、 开启导管阀门。
先将阀门置于关闭状态，固定好卡块，在阀门上面铺一张同样面积的塑料布后，将漏斗装满砼，并与储仓连通。当一切准备就绪后，搬动卡块，开启导管阀门，同时打开储仓门，使储存的砼陆续通过导管注入井中水下，并埋入导管底口1.0m以上。
4、 灌注结束。
一个导管湛注高度达设计要求时，该导管的工作即告结束。此时即将导管|拨离砼面，将漏斗及导管拆除，并用净水逐节冲洗干净，以备再用。
四、 人员组织及施工进度安排。
4-1、人员组织分配。
合理组织分配人力在施工管理中极为重要，根据实际情况特安排如下：
技术负责人：陈明刚安全负责人：聂士海。
质量负责人：杜本胜施工负责人：陈孝全。
钢筋班：12人由史永纪负责。
砼班：20人由田中润负责。
木工班：10人主要负责加工模板及安装模板。
综合班：30人主要负责设置、抽除垫木及人工挖土。
保证班：5人主要负责机械及其它施工用具的维修、更换另外需配备吊车司机、装载机司机各1名。
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
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沉井施工施工方案
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