供漆池工程施工方案。
集中供漆池位于铜冠电工漆包线搬迁升级改造工程中的c6辅房处，占地面积约90m2。
1）集中供漆池四周有厂房及c6辅房的桩基，供漆池底标高-6.6米，供漆池土方施工时考虑到桩基的稳定性，故采用沉井的施工方法。供漆池为钢筋混凝土方形构筑物，寛7.
7m、长8.85m、壁厚300mm，井内面积约60m2，井内挖方约500m3。
2）供漆池结构底标高-7.0m，其面标高为±0.00 ，刃脚底标高为-7.50。
3）供漆池底部的构造要求为：500厚c15砼满灌 → 100厚c10素混凝土垫层 → 300厚底板混凝土。
4）混凝土：为c25，抗渗等级为s6。水泥：采用普通硅酸盐水泥（非早强），强度等级为32.5。
本工程采用沉井的排水下沉—分节制作—分节下沉施工方法。其原理是：在地面上，先第一次制作3.
2m高的开口池壁，待池壁混凝土达到一定强度后，在井内机械挖土使土体逐渐降低，池壁依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉至标高，然后第二次制作3.4高的上部池壁，施工方法与第一次同，直至达到设计标高，最后经就位校正后再进行封底处理。
2.2施工准备。
制作机具设备：包括模板、钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、自卸汽车、插入式振动器等。下沉机具设备包括15t履带式起重机、液压挖掘机等，排水机具设备离心式水泵。
2.3供漆池工艺流程。
制作工艺流程：场地整平――放线――挖土深――夯实基底――抄平放线验线铺垫层――挖刃脚土模――安设刃脚、绑钢筋――支刃脚、池壁模板――浇筑混凝土――养护、拆模。
下沉工艺流程：下沉准备工作――设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井――挖土下沉――观测――纠偏――沉至设计标高、核对标高――降水――设集水井、铺设封底垫层――绑底板钢筋、隐检――底板浇筑混凝土――回填土。
2.4第一节制作与下沉阶段。
1）对开挖的基坑测量定位和抄平，完成刃脚工作。
2）第一节的钢筋绑扎和支模。
3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。
4）沉井第一次下沉，逐步下沉至标高，期间挖及外运井内土方、用离心式水泵排井内水。
5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。
6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。
待第一节沉井下沉至要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。
1）完成上下节之间的施工缝处理工作（采用-3钢板止水带）。
2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模。
3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。
4）沉井第二次下沉（由于土质差此阶段采用机械两次施工），逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井内的挖土、明排水及井外的深井降水。
5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。
6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。
沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：
1）底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。
2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。
沉井下部为刃脚，其支设方法砖砌垫座。刃脚垫架形式见下图示意：
模板分项是沉井制作过程中的关键工序，模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 → 刃脚支模 → 壁内模支设（配合钢筋安装）→ 壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→ 模板支撑加固 → 模板检查与验收。
浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高复核。
3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。
4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。
5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.
5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋等。
6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。
7）上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，对混凝土表面浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护。浇水养护时间不得少于14天。
3.3井内挖土和土方吊运方法。
沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的施工特点，在上口边配备一台15t履带式起重机，负责将井内土方吊运至地面装车外运。井内的土方以一台小型（0.
5m3）液压反铲挖掘机机械开挖为主、人工配合为辅，达到减少劳动力和提高工效的目的。
井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。
附图：沉井下沉开挖方法示意图。
当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2~3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：
1）先对井底进行修整使其形成锅底形状，并在中间部位设1个集水井（深1m），使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。
2）根据要求，封底由三层组成：500厚砼，100厚素混凝土，以及300厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。
3）垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。
4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，，并采用振动器振捣密实。
5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。
4．沉井施工质量与安全控制的主要措施。
注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。
2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。
1）严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。
2）做好地质详勘工作，查清范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。
3）落实土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身**事故。
4）做好沉井期间的排水与降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免造成淹井事故。
5）井口周围须设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。
6）认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
沉井施工施工方案
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