沉井施工方案

发布 2022-05-29 05:49:28 阅读 8298

1、基坑开挖及场地排水。

沉井采用在基坑中制作,以减少下沉深度,降低施工作业面,开挖深度为2.5m,基坑每边比沉井宽2m,四周挖排水沟、集水井,使地下水位降至比基坑底面低0.5m,放坡为1:

1.5-2,挖土采用1台反铲挖土机进行,配合人工修坡及平整坑底,挖出的土运到弃土场地堆放。基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面,并开挖排水沟、集水井,以防地面水、雨水流入坑内,减小井内土壤的含水量。

2、垫层回填。

根据设计要求井体四周刃脚处采用砂、石(1:1)垫层厚0.5m,宽不少于1.

5m,垫层应分层(0.25m/层)采用插入振动器及平板振动器和人工夯实,随后立模浇筋c10砼垫层,表面应平整压光,标高误差<8mm。

3、刃脚成形及井壁制作。

3.1在砼层上弹出刃脚尺寸线,在其上支设刃脚模板,然后绑孔钢筋。

3.2钢筋工程。

钢筋在加场地机械成型,现场人工绑孔,井壁竖筋一次绑好,水平筋分段绑扎,底板与墙体连接处预留连接钢筋,为保证钢筋位置正确,钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制,水平筋间距,选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。

3.3模板工程。

本工程模板采用定型木模板支撑,钢管支撑,考虑浇筑速度快,对模板产生很大的侧压力,采用φ12@500纵横向螺栓拉结加固,防止模板侧向变形,拉结螺栓中部设钢板止水片,横向@500,纵向@1100设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢,确保整体模板的刚度、稳定性和不变形,使砼的几何尺寸,外观有绝对的保证。

3.4砼工程。

沉井采用商品砼,在对钢筋模板进行验收合格后,进行浇筑砼,浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序,每层30cm,将沉井沿周长设多个振捣组,同时浇筑。保证对称均匀下料,防止一侧受压而使模板产生位移、变形,每层必须在2h 之内浇筑完毕,振捣时振动器移动间距不大于0.5m。

振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于0.05m,要快插慢拔,每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。

在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、,当发现问题及时采取措施处理。

4、沉井下沉施工。

4.1沉前准备。

将所有模板拆除干净,拉结螺栓从根部切割干净用1:2水泥砂浆粉平压光,井内预埋钢筋向上1/7坡向理顺,沉井外侧回填碎石粉夯实,在沉井外壁弹出水平,中分线并在离沉井10米左右设固定水平控制和中分控制。

4.2沉井下沉。

在刃脚处砼达到设计强度的100%,上部砼达到75%后,开始沉井下沉挖土,井内土方采用人工开挖,每次取土深度为30-40cm,自井的中部向四边对称取土,以保证沉井在下沉过程中,不出现倾斜。自井中取出的土方应堆放在离井3米以外,避免因外部土的压力增大,使井发生倾斜,一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉,在离设计深度20cm左右应停止取土观察两天,如靠沉井自重下沉不到位,再用人工慢慢取土,使沉井到达设计深度。

5、封底。位于沉井中心设置渗井一个,先将沉井内土形整理成锅底形,自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟,中心井深1—2m,插入直径0.6-0.

8m周围有孔的砼或钢套管,四周填以卵石,使井底的水都汇集到集水井中,用潜水泵排出,使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃脚砼凿毛处应洗刷干净,然后浇筑毛石砼,强度达到30%,铺设底板钢筋浇筑砼,并捣固密实,砼养护14d期间,在封底的集水井中应不断抽水,待底板砼达到70%设计强度后,抽除井筒中水后立即向滤水井管中灌入c30早**硬性混凝土捣实,装上法兰,再在上面浇筑一层砼,使之于底板一平。如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板砼。

沉井施工施工方案

第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...

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