1、机械装配零件一般要求：
1）应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等，不能装配。
2）组装1.6以上粗糙度的零件，不准使用锉刀，必要时在取得检验员的同意下，可用“零”号砂布修饰。
3）压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。
4）滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动，未经工艺员和检验员同意，不准私自修花键侧面的公差。
5）在装配高精度主轴和丝杆时，必须选配轴承，并在已定好的相互位置上，标以记号，对号装配。
6）刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上接触点应均匀。要求在25×25平方毫米面积上，滑动导轨不小于6～8个接触点。
7）重要固定结合面，紧固后用0.04mm塞尺检查，不得插入，如导轨结合面、滑枕结合面等。
8）零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀，特别是工作台表面、滑块、导轨面等。
2、部装和**要求：
1）零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。
2）各配钻孔应按装配图和工艺规定。必须达到正确可靠，不得偏斜。部件装配中，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净，才能进行下道工序装配。
3）齿轮应没有啃住现象，变速机构应保证准确变位，啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求，对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确，若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位，应不超过下列数值：
啮合齿轮轮缘宽度≤20毫米时，轴向错位不得大于1毫米。
啮合齿轮轮缘＞20毫米时，轴向错位不得超过轮缘的5%，且不得大于5毫米。
4）部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。
5）装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀。销钉头应齐平或露出部份不超过倒棱值。
6）对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后，再进行装配。
7）外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。对外供部装件、组合件，均应按规定预先单独试验无误后，才能投入装配。
8）高速回转轴在装成前，应进行动平衡试验。
9）组件或部件装好经检验合格后，必须加以防护盖罩，以防止水、气、污物及其他脏东西进入内部。
10）机床装配时，应注意整机和部件以及组件间的调整工作，如摩擦片、皮带、手把、主轴、丝杠等均应仔细调整，转动灵活，松紧一致，符合工艺规定的要求。
11）装配完成的齿轮箱、变速箱，必须按工艺规定从低速、中速到高速进行空转试验及负荷试验，每级速度运转不少于2分钟，最高速运转达到稳定温度，并测量各点：如变速齿轮的灵活性、齿轮噪音，不得有异常声音；不得大于80db（a）、轴承的温度试车30分钟，轴承温升小于40℃，并无渗漏现象等。
12）机床**应保证全部部件，相互位置的精确性和工作的正确性，滑动和传动部位的手柄应轻便灵活。
13）机床空运转前，应检查箱体内和部，组件上均无铁屑及其他污物以及遗漏的零件等。
14）各管路系统（如电器管路和冷却液管路等），应按机床外形排列整齐，不允许扭曲及损害外形美观。
15）各管路系统的各处接头，不得有漏油、漏水、漏气等现象。
16）配合件和紧固件所用的螺钉、螺母、定位销等，在装配时须涂上机油，以便检修和拆卸。
17）装配完毕后，应彻底清除各种油污、脏物和铁屑。
装配的工艺过程。
1.装配前的准备工作。
1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。
2）确定装配的方法、程序和所需的工具。
3）领取和清洗零件。
2.装配。装配又有组件装配、部件装配和**配之分，整个装配过程要按次序进行。
1）组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。
2）部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。
3）**配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为**配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。
3.装配工作的要求。
1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、
损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均。
匀地按规定方向运动，不应有跳动。
3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须。
畅通。4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。
装配技能。1、刮研：
1）、用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度的手段与方法，叫刮研。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
刮研平面用于未淬火的工件，它的目的是使两个平面之间达到紧密接触，能获得较高的形状和位置精度，加工精度可达it7级以上，表面粗糙度值ra0.8～0.1μm。
刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。刮削精度的检查。
2）、刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。常用t10a、t12a和gcr15钢制成，也可在刮刀头部焊上硬质合金，以刮削硬金属。
刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种；曲面刮刀用来刮削曲面，曲面刮刀有多种形状，常用三角刮刀。
3）、校准工具。
校准工具的用途是：
一是用来与刮削表面磨合，以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度，提供刮削依据；
二是用来检验刮削表面的精度与准确性。刮削平面的校准工具有：校准平板、校正尺和角度直尺三种。
4）、显示剂。
显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂。
常用的显示剂有红丹粉（加机油和牛油调和）和兰油（普鲁士蓝加蓖麻油调成）
5）、刮削精度的检查。
刮削精度的检查常用刮削研点（接触点）的数目来检查。其标准为在边长为25mm的正方形面积内研点的数目来表示（数目越多，精度越高）。一级平面为：
5～16点/25×25；精密平面为：16～25点/25×25；超精密平面为：大于25点/25×25平面刮削。
6）、平面刮削有手刮法和挺刮法两种。其刮削步骤为：
粗刮用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属，以很快除去刀痕，锈斑或过多的余量。当工件表面研点为4～6点/25×25，并且有一定细刮余量时为止。
细刮用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点，进一步改善不平现象。细刮时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要用45°或65°的交叉刮网纹。当平均研点为10～14点/25×25时停止。
精刮用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削，使研点达：20～25点/25×25。精刮时常用点刮法（刀痕长为5mm），且落刀要轻，起刀要快。
刮花刮花的目的主要是美观和积存润滑油。常见的花纹有：斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。
2、钻孔。用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
钻削的特点是钻头转速高；摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高；切削量大、排屑困难、易产生振动。钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为it11～it10，粗糙度为ra100～25。钻头(麻花钻)：
麻花钻有直柄和锥柄两种，直柄传递的的扭矩较小，钻头直径在20mm以内，锥柄可以传递较大的扭矩。常用的钻头，一般直径大于13mm的都制成锥柄。其尾部采用莫氏锥度。
钻头直径大于6~8mm时，时常制成焊接式的，工作部分一般用高速钢（w18cr4v）制作，淬硬至62~68hrc，热硬性可达550~600摄氏度。柄部一般用45钢制作，淬硬至30~45hrc。直柄钻头：
最小直径0.25mm，最大直径20mm。常用直径2~13mm之间的规格，基本上每增加0.
1mm为一种规格，还包括2.05mm、2.15mm、2.
25mm、2.65mm、3.15mm、3.
75mm几种规格。锥柄钻头：最小直径6mm，最大直径100mm。
常用直径12~50mm之间的规格，基本上每增加0.1mm为一种规格，但整数上加0.1的几乎没有，如.
1等等。
1） 麻花钻头的构造麻花钻由柄部、颈部和工作部分（切削部分和导向部分）组成。
2） 麻花钻一般用高速钢w18cr4v或w9cr4v2制成，淬硬后的硬度为hrc62～68。
3） ①柄部是钻头的夹持部分，用于装夹定心和传递扭矩动力。
钻头直径小于12mm时，柄部为圆柱形；钻头直径大于12mm时，柄部一般为莫氏锥度。
②颈部是工作部分和柄部之间的连接部分。用作钻头磨削时砂轮退刀用，并用来刻印商标和规格号等。
③工作部分包括切削部分和导向部分。
切削部分切削部分起主要切削作用。它由前、后刀面、横刃、两主切削刃组成。
导向部分导向部分有两条螺旋形棱边，在切削过程中起导向及减少摩擦的作用。两条对称螺旋槽起排屑和输送切削液作用。在钻头重磨时，导向部分逐渐变为切削部分投入切削工作。
麻花钻头的刃磨：
标准麻花钻的刃磨要求两刃长短一致，顶角对称，顶角符合要求，通常为118°±2°。获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为10°～14°。
横刃斜角为50°～55°。两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头很快磨损。
两个主后面要刃磨光滑。
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一 售后服务员工培训手册总则。1.1部门目标。为客户提供高效优质的服务并影响他们的行为 增强使用信心，提高产品的知名度，投诉降到最小0 1.2部门精神。志存高远坚韧塌实 没有做不到的事，只有做不到的人。1.3部门宗旨。1.3.1寓效业于服务 寓服务于管理 寓管理无盲点，服务无挑剔，客户无怨言。1.3...
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文件编号 实施日期 2008 07 01 批准发布 目录。第一章总则。第二章企业文化 核心价值观。第一节企业概况。第二节企业使命 愿景 价值观。第三节企业历史。第四节安踏与体育。第五节竞争扰势。第三章员工守则。第一节指引。第二节行为守则。第四章职业健康。第一节鞋业知识。第二节职业健康。第三节相关法律...