140万吨/年dcc装置开工方案。
反应岗位。一、开工准备
1） 开工前，应对下列设备和项目进行检查和实验。
2） 拆装的盲板在开工前是否已按开工要求拆装完毕。
3） 催化剂罐（v1101/v1102/v1103）检尺，新鲜剂罐（v1101）准备好新鲜剂（250-300t），平衡剂罐废催化剂罐（v1102/v1103）准备好平衡剂（300-350t）过滤好、备好。
4） 准备好co助燃剂、钝化剂、抗焦活化剂等备用，对备用的催化剂进行筛分组成和活性分析。
5） f1101阻火器清洗干净，火嘴吹通，电打火试用完好。
6） 各机泵是否完好，润滑油是否加好，冷却水系统和排空地漏是否畅通。
7） 按自保使用说明，检查各自保系统是否正常，动作时间是否符合要求，并做好记录。
8） 燃烧油喷嘴是否畅通，大、小型加料线是否畅通。并给上反吹风。
9） 封人孔前检查各旋分器料腿、三旋料腿、四旋料腿是否畅通，翼阀动作是否灵活。
10） 所有压力表、温度表、流量计按规定装好，各安全阀按规定安装就位。
11） 检查辅助燃烧室f3101火咀是否畅通好用、看窗是否完好明亮、电打火是否好用。
12） 各安全阀是否按规定安装就位。
13） 关严两器系统各用气点、器壁阀和总伐，防止蒸汽漏入两器。.
14） 确认反再系统每个测压点，仪表引压点和松动点畅通。
二、 开工步骤。
1）装置吹扫、 气密。
a. 关闭烟机入口线上高温蝶阀及高温闸阀，烟机出口水封罐上水，进行水封，打开烟机出口线上放空阀。
b. 打开沉降器顶放空阀、外取热器上、下放空阀及返回单动滑伐、提升管底部放空阀、烟机入口闸阀前放空阀、v1108压剂线、双动滑阀、大盲板前油气线放空、 f3101一、二次风阀。
c. 联系余热锅炉打开烟气直接去烟囱的旁路蝶阀，关闭烟气去余热锅炉的蝶阀。
d. 通知仪表给上反吹风。
e. 打开介质为非净化风的所有松动点、吹扫点、流化点，调大流量，禁止蒸汽漏入三器。
f. 备好气密用塑料瓶、洗衣粉、粉笔、记号笔、水桶等物品。
g. 联系主风机岗位向再生器送风进行吹扫，同时缓慢打开待生塞阀、再生滑阀。
h. 吹扫两小时后，对各松动点、反吹风点通风情况进行认真检查，全部合格后，关闭各放空点。
i. 除沉降器放空外，关其它各点放空，然后缓慢关双动滑阀及沉降器顶放空，使反再系统压力提高到 0.26 kpa（表）.
j. 当压力恒定在 0.26 kpa（表）后，组织有关人员用肥皂水检查沉降器、提升管反应器、再生器、外取热器及斜管上所有人孔、法兰、斜焊口、阀门填料、密封部位，发现问题做好标记、记录工作，并通知有关人员进行处理。
k. 如果气密过程中，遇到无法带压处理的问题，应撤风泄压处理。
l. 气密结束后，打开沉降器顶，dn700盲板前放空、外取热器顶的放空阀，调节双动滑阀，反再系统准备升温。
m. 两器开始升温前，外取热及汽包试压合格，内取热器、外取热器的取热管束内上除氧水，稀相1.0mpa过热蒸汽线及内取热（过热3.
5mpa饱和蒸汽线）通1.0mpa蒸汽保取热管。
2）v1502（余热锅炉燃料气分液罐）收液态烃。
3）两器升温。
a. 通过控制主风量和两器压力以及各放空口开度，达到反再系统均匀升温。当再生器温度达到150℃时，恒温24小时。
b. 当再生器150℃恒温结束后，温度升不上去时，撤两器压力至，撤主风量至120000 nm3/h, 按f1101操作法点火升温。
c. 点火后，按升温曲线要求由150℃升至315℃，根据温度要求，调整f1101一、二次风量以及瓦斯量。
d. 当再生器温度升至315℃，沉降器升至250℃，联系保运人员热紧。
e. 再生器315℃恒温结束后，继续向550℃升温，并恒温24h, 在装剂前4h,将温度升至550℃.
f. 在升温过程中，应根据沉降器，外取热器与再生器的温差，及时调整沉降器塔顶放空、外取热器放空阀，保证各部分温度均衡上升，在升温过程中，尽量开大反应油气放空阀，让烟气流过反应器和大油气管线，进行干燥升温。
g. 在升温过程中塞阀再生滑阀每半小时活动一次，防止卡死，塞阀活动范围20％－80％，禁止全关、全开，活动时一定要与三机岗位及看火人联系并注意两器压力，防止f1101熄火。
h. 做好升温记录，以蒸汽为吹扫介质的各点，当温度达到300℃时给上蒸汽。
i. 升温时，应注意f3101出口温度≯650℃，f3101的炉膛温度≯960℃.
4）赶空气，拆大盲板。
a. 关闭待生塞阀和再生滑阀，将再生器与沉降器断开，再生器压力降至30kpa，打开沉降器顶放空、dn700盲板前放空泄压，准备蒸汽赶空气。
b. 沉降器提升管反应器依次打开以下蒸汽。
a. 待生立管松动蒸汽。
b. 汽提段锥体松动蒸汽
c. 汽提蒸汽。
d. 再生滑阀后松动蒸汽。
e. 预提升蒸汽
f. 原料油雾化蒸汽。
g. 沉降器顶室防焦蒸汽。
h. 沉降器粗旋料腿流化环蒸汽
c. 开大油气线放空及dn700盲板前放空，见气后持续30min以上。
d. 缓慢降低再生器压力至 30 kpa（表），并同时降低再生器主风量，用辅助燃烧室维持密相温度为550℃.
e. 打开提升管底放空，降低提升管、沉降器各项用蒸汽（汽提蒸汽、雾化蒸汽、预提升蒸汽）量至最小，稍开沉降器顶放空阀，保持沉降器内微正压。
f. 打开大盲板（dn700）前dn80排凝阀，以不冒或少冒蒸汽为宜，若蒸汽量较多，可适当将沉降器顶放空阀稍开大点。
g. 将t1201、t1202底给汽降至最小，t1201保持微正压。塔底排凝确认无油水可拆盲板。
h. 反应、分馏协同拆大盲板（dn700）
i. 拆除盲板后，首先t1201底给汽，分馏塔顶放空大量见蒸汽后，反吹至沉降器顶放空，同时，沉降器汽提蒸汽、原料雾化蒸汽、提升管底预提升蒸汽加大，沉降器赶空气。
j. 沉降器顶大量见汽30分钟后，关小塔底给汽（保持正常给汽），与反应配合将沉降器蒸汽引入分镏塔，并恢复给汽量。
k. 逐渐打开塔顶油气线蝶阀及油气冷却器前闸阀，关闭塔顶放空，打通塔顶油气流程：
l. t1201顶 → e1201 → e1202 → e1203 → v1203 → 火炬。
m. 反应连通分馏后，用分馏塔顶蝶阀控制沉降器压力高于再生器压力5－10 kpa.
5）装剂、转剂、两器流化。
a 装剂、转剂的准备工作。
a. 再次检查加剂流程，保证大型加料畅通，v1101、v1102 充压至0.4-0.5 mpa，底部送流化风。
b. 装剂前，再次检查两器各松动点，保证畅通。并保证分馏油浆内循环正常。
c. 燃烧油喷嘴雾化蒸汽给上备用。
d. 调整压力：再生器 120kpa，沉降器 130 kpa.
e. 调整风量：再生器主风量：
150000 nm3/h，待生套筒风量： 5400 nm3/h，外取热提升风： 0 nm3/h，外取热流化风：
0 nm3/h.
f. 调整蒸汽量：提升管预提升蒸汽量：0.5 t/h，提升管雾化蒸汽： 1t/h.
g. 投用塞阀自吸收膨胀，再生滑阀关闭，启用大型加料向再生器装催化剂，控制沉降器（ r1101）顶压力高于再生器（r1102）顶压力 5-10kpa.
h. 再生器床温不低于200℃时，尽量加快加料速度，当封住再生器一级料腿时，床层高度 2米，藏量指示约40 t（密度约为400 kg/m3）,可根据温度下降情况及烟囱催化剂跑损情况，适当放慢加料速度。
i. 当再生器藏量指示约64t（密度按450 kg/m3），已封住二级料腿，此时再生器密相下部密度已基本不变，床层料位已达燃烧油喷嘴以上 2米处，若此时床温仍大于370℃时，可降低加料速度，直接喷燃烧油，若床温低于370℃则停大型加料，改用小型加料，当床温升至370℃时，再喷燃烧油（注意若燃烧油3分钟喷不着，应停喷油，使床温升10℃后再喷）喷着后使床温升至500～550℃时，再启用大型加料，当再生器藏量加至 210 t时（密度为500 kg/m3，料位高10 米），停大型加料，用燃烧油控制床温 550－600 ℃，准备向沉降器（r1101）转剂，此时，再生器指示藏量约 230 t，实际装剂量包括输送管、外取热器等总量约 245 t.
j. 注意电液塞阀运**况，防止塞阀卡住，塞阀吹扫点要保持畅通。
k. 待生立管上的各松动点在两器流化前采用压缩空气松动，进油前按流程改为蒸汽松动。
b 向沉降器（r1101）转剂。
a. 在向再生器喷燃烧油升温阶段，即按向沉降器（r1101）转剂操作条件调整操作，当再生器大量加剂结束且床层温度升至600℃时，应立即开始向沉降器（r1101）转剂。
b. 转剂之前，再次检查提升管底部放空防止有水和泥。 关闭提升管底部放空。
c. 逐渐打开再生滑阀5－10 ％向沉降器转剂，当提升管温度上升时，调整再生滑阀开度控制转剂速度，使提升管出口温度不大于550℃.
d. 当汽提段藏量表见料位后，稍开待生塞阀，使催化剂少量循环升温，促进待生立管流化，并同时开大再生滑阀，加快转剂速度，当汽提段藏量达 30 t时，将汽提蒸汽提至2t /h，并开大待生塞阀的开度，建立两器流化，若汽提段密度大于700 kg/m3时，可适当加大汽提蒸汽量。
e. 在向沉降器转剂过程中，应注意防止再生器一级旋分器料腿封不住，造成跑剂。
f. 刚向沉降器（r1101）转剂时，若沉降器催化剂跑损量大，可适当降低雾化蒸汽量，若再生滑阀开度已很大，转剂速度仍较慢时，可适当降低沉降器顶压力。
g. 建立两器流化后，调整各部藏量如下：
1） 再生器密相：约 160 t 汽提段：约 55 t
2） 此时包括外取热器等系统总藏量约 245 t，若总藏量不足时，应向再生器补充加剂。
h. 按两器流化条件调整操作：再生滑阀开度固定，待生塞阀投自动，建立两器正常流化，此时，装转剂过程结束。
6）反应喷油、开气压机。
i. 按喷油前操作条件调整操作，保证待生催化剂分布器埋入密相床层1m以上，准备好原料油，进行开工操作。
j. 控制再生器密相温度≮ 650 ℃，提升管出口温度≮550 ℃.
k. 通过调节燃烧油量来控制再生器床温，辅助燃烧室只做辅助调节。
l. 通过调节原料油开工加热器来控制原料油的预热温度为 200－230 ℃.进油前先向再生器加入适量的助燃剂，防止进油后发生二次燃烧，且外取热器处于备用状态。
m. 先对称逐渐打开两组原料油进喷咀手阀至每路流量为 20 t/h，观察提升管出口温度下降情况，根据再生温度变化情况可逐渐加大进料量，如此操作直至总进料达 175 t/h时，稳定进料，及时调整反再操作。根据进料情况决定是否开另外四个喷嘴。
n. 当提升管喷油时，再生器床温要控制在 600－650 ℃，再生剂温度高，便于加速向提升管喷油，进油后要严格控制提升管出口温度不低于 480 ℃.开工阶段避免采用滚焦的方法维持热平衡。
DCC装置停工方案
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硫磺装置开工方案 终
第一节开工前准备。一 开车领导小组。1 生产组 2 安全组 3 人员分工及职责 二 开工前准备 责任人 检查人。0mpa蒸汽缓慢引入装置 排尽冷凝水，蒸汽暖管。2 拆燃料气入装置盲板，打开燃料气入装置阀，引燃料气入装置。3 拆氮气入装置盲板，打开氮气入装置阀，引氮气入装置。4 对检修期间拆除的阀门和...