第一节开工前准备。
一、开车领导小组。
1、生产组：
2、安全组：
3、人员分工及职责：
二、开工前准备（责任人：，检查人。
.0mpa蒸汽缓慢引入装置 ，排尽冷凝水，蒸汽暖管。
2、拆燃料气入装置盲板，打开燃料气入装置阀，引燃料气入装置。
3、拆氮气入装置盲板，打开氮气入装置阀，引氮气入装置。
4、对检修期间拆除的阀门和管线进行检查，过程气系统查漏进行气密试验。
5、脱氧水引入装置，制硫余热锅炉、蒸汽发生器以及硫冷凝器液位加至正常液位，壳程放空阀打开。
6、制硫燃烧炉烘炉（制硫燃烧炉大修后的装置开工）
1）点火。1．点火前的准备。
制硫燃烧炉炉膛内清扫干净。
关高温掺合阀和炉后蝶阀，8字盲板换向，烟气走开工烘炉管线。
准备好消防及防毒器具。
热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。
烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。
引蒸汽至炉前。
引瓦斯至炉前，并置换合格（o2含量＜1％）。
试电子点火系统。
1）将点火棒拿出点火器外进行点火试验。
2）检查点火棒的位置是否在工作位置（红色油漆线）。
3）检查燃料气分液罐中的液位。
4）打**焰监测器、看火孔和点火枪处的冷却风或净化风开关。
2．点火步骤。
制硫余热锅炉加脱氧水至液位60％～80％。
按风机操作法启动风机，用氮气吹扫烘炉流程10～15分钟，并打开各排污阀，干净后关阀。
调节空气进炉阀门开度，控制炉膛至微负压，电子点火装置打火后，缓慢开启瓦斯阀，点着后停止打火。
观察火焰颜色，调节风量。
3．点火时注意事项。
如一次点火未燃，应用空气重新吹扫炉膛10分钟，赶尽瓦斯后，再进行点火。
点火一定要遵守吹扫、点火、开瓦斯顺序，进行点火操作。
2）烘炉。在新加热炉投用之前或老加热炉内耐火材料大范围检修之后，加热炉必须烘炉。
1．目的 缓慢除去炉体内耐火材料在砌筑过程中积存的表面水和内部固有的结晶水，以防炉膛在急剧升温时因水分大量汽化膨胀而造成炉体裂纹变形甚至倒塌。
使耐火胶泥得到充分烧结，考验燃烧炉在热状态下各部位性能和耐高温情况以及检验施工质量。
技术要求。a.炉子砌筑完工后，应有7天以上时间进行自然通风，干燥。
b.烘炉前应对炉体进行全面检查，炉膛内应无碎砖杂物，法兰连接紧固，烘炉材料准备齐全。
c.烘炉的整个过程中，任何时候，须保证余热锅炉壳程最低水位不得低于换热管上表面以上50mm，以防炉管干烧。
d.550℃恒温后通过观火孔对炉体进行全面检查，合格后按照升温曲线进行正常升温，具体详见制硫燃烧炉正常升温步骤。
2．烘炉注意事项
烘炉过程中要避免降温和熄灭现象，升温要平稳，燃烧要完全；每4小时要分析一次烟气中co2、co、02含量。
温度控制偏离曲线不能超过士5℃；并描绘实际烘炉曲线。
点火或烘炉过程中熄火，一定要关闭瓦斯，用空气吹扫炉膛10～15分钟，再进行点火操作。
烘炉过程中，运行人员应坚持岗位，注意仪表变化，禁止随心所欲。
烘炉过程中应经常检查耐火材料体情况（外观检查），发现异常情况，应立即报告。
烘炉期间，每小时记录温度一次（其它仪表应同时记录）。
特殊部位必须保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。
7、按风机操作法启动制硫鼓风机和尾气鼓风机。
1）罗茨鼓风机开车前的准备。
1）检查鼓风机、管线、阀门、地脚螺栓连接是否牢固、可靠、压力表、温度计是否安装好，是否好用，量程是否符合要求。
2）检查各重要阀门的动作情况及自保系统声光报警是否准确、可靠。
3）检查齿轮油箱的油位是否在规定位置上，轴承润滑是否饱满；冷却系统是否符合要求。
4）若新安装、检修或停车时间较长，必须通知电工检查电机绝缘情况。
5）盘动联轴器，使其能转动2～3周以上，应很轻松，并检查有无卡阻现象。
6）检查鼓风机出口阀全关闭，放空阀全开。
2）罗茨鼓风机启动运行。
1）按下机组启动按钮，注意检查机组运**况和各部位转动的声音。
2）逐渐打开出口阀，慢慢关小放空阀，调节出口压力，但出口风压不能高于0.060mpa。注意电机及风机有无异常响动，如出现异常声音，必须立即停车检查。
3）检查机组各参数（电流、压力、振动、温度）运转正常。
7、炉子点火程序符合初始状态要求，安全联锁投用，切断阀和控制阀到位。
8、检查各仪表、阀门等是否处于开工前准备状态。
9、c-4201尾气急冷塔加除盐水至80％液面，按离心泵操作法启动p-4201急冷水泵，尾气急冷塔建立水循环。
10、关闭克劳斯工段尾气入斯科**段，打开斯科**段跨线。
三、开工相关要求（责任人：，检查人。
1、认真执行开工操作票，检查每一项内容，都明确责任人、检查人、复查人、考核人，强调三点一线贯彻执行。
2、操作人员能熟练掌握事故应急预案，并努力将事故消灭在萌芽状态，发生事故能正确处理。
3、酸性气流量大于800nm3/h，才能引酸性气进行开车。
4、员工经安全考试100%合格上岗。
5、安全分工：安全负责人，安全员。
6、认真组织车间员工学习、熟悉并掌握开车方案。
7、检查并确认各检修设备、管道吹扫试压、气密记录等原始资料完好存档。
8、汇报程序：外操 →内操→班长→车间、调度→生产技术科、相关职能部门→条线领导，特殊情况可越级汇报。
注：事故预案见淮安润尔华化工****应急预案。
第二节开工步骤。
一、炉子点火和反应器升温（责任人：，检查人。
1、制硫燃烧炉和尾气焚烧炉点火。
1）系统点火前准备。
1）将点火棒拿出点火器外进行点火试验。
2）检查点火棒的位置是否在工作位置（红色油漆线）。
3）检查燃料气分液罐中的液位。
4）打**焰监测器、看火孔和点火枪处的冷却风或净化风开关。
2）点火。1）打开氮气阀对炉膛吹扫10分钟。
2）调节空气进炉阀门开度，控制炉膛至微负压。
3）启动高能点火器进行打火，同时长明灯燃料气阀打开，点火枪完成点火。火焰监测器检测到长明灯火焰后，控制箱火焰指示灯亮，高能点火装置自动停止工作，打开主燃料器阀，由长明灯点燃主**。
4）如控制箱无火焰指示，立即切断燃料气进口阀门，打开氮气吹扫阀吹扫5分钟后，再重复上述点火步骤。
5）点火正常后，观察火焰颜色，调节风量，保持火焰正常燃烧。
2、制硫燃烧炉和尾气焚烧炉正常升温操作。
1）制硫燃烧炉正常升温步骤（制硫燃烧炉烘炉恒温检查合格后，转为正常升温）
第一步：从550℃升至820℃（升温速率：40℃/小时，升温时间：7小时）。
第二步：820℃恒温10小时。
第三步：从820℃升至操作温度（升温速率：40℃/小时，升温时间：7小时）。
总的时间要求：24小时。
2）焚烧炉正常升温步骤。
第一步：从环境温度升至120℃（升温速率：25℃/小时，升温时间：5小时）。
第二步：120℃恒温6小时。
第三步：从120℃升至270℃（升温速率：25℃/小时，升温时间：6小时）。
第四步：270℃恒温10小时。
第五步：从270℃升至570℃（升温速率：40℃/小时，升温时间：8小时）。
第六步：570℃恒温10小时。
第七步：从570℃升至操作温度（升温速率：40℃/小时，升温时间：4小时）。
总的时间要求：49小时。
3、系统升温说明。
1）打开烘炉线阀门，关闭炉后蝶阀，烟气走烘炉管线。
2）当炉膛温度按升温曲线到达820℃时，打开炉后蝶阀，关闭烘炉线蝶阀，烟气走系统。适当开启高温掺合阀，引200～300m3/h的n2入炉作为热载体，相应增加瓦斯量，催化剂按20℃/h升温。
3）当床层温度升至操作温度时，停n2。
4）制硫余热锅炉er-4101和硫冷凝器e、e-4103壳程蒸汽放空一段时间后，关闭蒸汽放空阀，待废热锅炉压力达到2.0～3.0mpa时，把中压蒸汽送至中压蒸汽过热器。
当冷凝器出口温度达到150℃时，慢慢改汽为水，硫冷凝器压力上升后把蒸汽并人0．3mpa低压蒸汽管网，投用制硫余热锅炉液位控制系统，严防锅炉烧干。
5）尾气急冷塔温度上升后，投用急冷水冷却器，控制急冷水温度，待尾气急冷塔液面上升后把多余的冷凝水送出装置。
4、反应器正常升温步骤。
第一步：从环境温度升至120℃（升温速率：20℃/小时，升温时间：6小时）。
第二步：120℃恒温6小时。
第三步：从120℃升温至260℃（升温速率：20℃/小时，升温时间：7小时）。
总的时间要求：19小时。
二、克劳斯工段引酸性气开工（责任人：，检查人。
1、酸性气引入之前的检查和准备。
1）0.3mpa低压蒸汽管网投用，低压蒸汽管网温度和压力符合要求。
2）装置蒸汽伴管、夹套系统投用，检查蒸汽拌热效果情况，蒸汽疏水器投用是否正常，冷凝水出路畅通。
3）投用h2s监测仪，准备好消防、安全防护器具。
4）炉子和反应器升温结束，制硫燃烧炉温度为1100℃左右，克劳斯反应器床层温度为250℃左右，焚烧炉温度为700℃左右。
5）所有能投自动的仪表投“自动”，能投串级的仪表投“串级”，并通过整定调节器比例、积分和微分，把调节系统投用好。
6）尾气h2s/so2**分析仪已调试好，准备投入运行。
7）拆酸性气入装置盲板，打开酸性气入装置阀，投用酸性气分液罐，用手携式h2s检测仪检查各密封点有无h2s泄漏。
8）按液硫脱气启运步骤投用液硫池蒸汽喷射器。打开拌热器蒸汽阀，液硫池作好接收液硫准备。
9）联系化验采样分析酸性气组成，符合h2s浓度45～85％，烃类少于3％(v)，氨少于3％(v)，不带明水。
2、引酸性气开工步骤。
1）酸性气引入前，应于调节阀前放火炬10～30分钟。
2）调节制硫燃烧炉的配风量，使燃料气在95％的化学计量空气工况下燃烧，焚烧炉燃料气在110％的化学计量空气工况下燃烧。
3）按下酸性气打开按钮，酸性气切断阀uv-0302打开，保持手动及预先设定值，酸性气进入主火嘴。
4）制硫燃烧炉酸性气引入量加大，逐步关小放火炬压控阀，直至关死。
5）在60秒内，酸性气流量达到停车联锁的最低值，并投用该酸性气低流量联锁，若流量过低，则关闭。
6）用瓦斯流量调节器逐渐调小入制硫燃烧炉瓦斯，使燃烧炉酸性气燃烧稳定。
7）按下反应炉瓦斯阀关按钮，瓦斯切断阀uv-0305和流量调节阀fv-0305关，瓦斯流量调节器切换至“手动”，反应炉瓦斯停止。
硫磺装置开工方案 终
第一节开工前准备。一 开车领导小组。1 生产组 2 安全组 3 人员分工及职责 二 开工前准备 责任人 检查人。0mpa蒸汽缓慢引入装置 排尽冷凝水，蒸汽暖管。2 拆燃料气入装置盲板，打开燃料气入装置阀，引燃料气入装置。3 拆氮气入装置盲板，打开氮气入装置阀，引氮气入装置。4 对检修期间拆除的阀门和...
硫磺装置开工方案 终 要点
第一节开工前准备。一 开车领导小组。1 生产组 2 安全组 3 人员分工及职责 二 开工前准备 责任人 检查人。0mpa蒸汽缓慢引入装置 排尽冷凝水，蒸汽暖管。2 拆燃料气入装置盲板，打开燃料气入装置阀，引燃料气入装置。3 拆氮气入装置盲板，打开氮气入装置阀，引氮气入装置。4 对检修期间拆除的阀门和...
DCC装置开工方案
140万吨 年dcc装置开工方案。反应岗位。一 开工准备 1 开工前，应对下列设备和项目进行检查和实验。2 拆装的盲板在开工前是否已按开工要求拆装完毕。3 催化剂罐 v1101 v1102 v1103 检尺，新鲜剂罐 v1101 准备好新鲜剂 250 300t 平衡剂罐废催化剂罐 v1102 v11...