2023年乙苯装置开工方案。
山东石油化工****。
化工车间。2023年10月29日。
一、乙苯装置开工人员安排。
总指挥：安全负责人：
技术负责人：
设备负责人。
人员分组：一班：班长：
乙苯反应： 乙苯精馏：
二班：班长：
乙苯反应 乙苯精馏：
二、开工时间节点。
月29日系统公共系统引入装置，检修部位氮气置换、气密完成，引燃料气进装置。
月29日乙苯精馏苯塔底油循环建立，f201点长明灯，苯塔底油升温。
月29日干气精制部分建立吸收剂循环及水洗水循环，引新鲜苯进v101、e105，吸收剂冷循环脱水。
月29日苯塔底油系统热紧，苯塔人孔热紧。
月29日建立循环苯大循环，f101点炉缓慢升温；投用乙苯塔，升温，单塔循环，产品合格。
月30日循环苯系统热紧，循环苯切入反应器，大苯循环带入烃化反应器；反烃化反应器循环升温。
月30日引催化干气进装置，净化干气改至燃料气管网。
月31日净化干气并入烃化反应器。
月31日精馏部分各塔打通流程，乙苯产品外送。
月2日投用反烃化反应器。
四、开工安全管理规定。
1建立开工指挥系统，领导在安排工作任务的同时也必须负责布置安全工作，以确保开工过程的人身安全和设备安全。
2认真组织贯彻学习开工方案，熟练掌握开工规程及步骤。.
3 全面大检查发现问题及时汇报处理做好开工前的一切准备工作。
4 遵守车间指令，严格按开工规程进行，坚决杜绝违章指挥和违章作业。
5装置开工前必须清扫现场，清除垃圾、易燃物及无关的机动设备、配备好各处的消防器材。
6检修质量不好不准开工，漏油、水蒸汽、瓦斯不准开工，安全设施不完好不准开工，场地不清洁不准开工。
7 装置开工要保证设备无杂音、无泄漏，仪表灵敏；指示准确，润滑系统良好，管线，设备标示，以防误开、关造成事故。
8 加热炉从点火到熄火，要设专人看火，严防超温损坏设备。
9岗位建立各路回流前，必须将各低点的存水排净，严防回流带水打进塔内，造成设备超压和回流建立过慢。
10严禁随地乱排油和瓦斯，要严格控制液面、压力及温度，保证不跑、不冒、不超温、不超压、不着火、不**。
11加热炉在开工过程中，其点火升温要严格按操作规程进行。
12向塔和容器装油，静止脱水，循环升温脱水都必须严格监视，防止跑油、冒塔、冒罐、超温、超压、突沸等事故发生。升温到250℃时应恒温检查，泄漏部位立即进行处理，然后再缓慢升温。
13要严格按照开工方案控制炉出口温度。
14 各岗位之间要加强联系，协调配合，按开工规程进行，做到安全文明开工。
五、开工说明。
一）、开工前联系工作。
1. 联系公司调度，做好开工组织工作，确保原料及水、电、汽、风、氮气等的**。
2. 提前二十四小时通知车间化验室，做好开工分析准备。
3. 通知电工提前二十四小时将动力用电和照明用电送入装置。
4. 通知仪表开工时间，使之提前校好现场仪表，启动dcs系统。
5. 联系催化供给干气，将催化剂引入装置并脱净水。
6. 通知维护人员做好保运工作。
二）、开工前确认。
1. 装置内所有阀门是否都处于关闭状态。
2. 转动设备是否全部好用。
3. 设备、管线试压是否全部合格，具备开工条件，氮气置换是否完毕。
4. 电器、仪表是否好用，dcs系统是否投用。
5. 安全、消防，通讯设备是否齐全好用。
6. 落实原料苯是否备足。
7. 催化干气是否已经引入干气分液罐并已脱净水。
8. 瓦斯是否已引入装置。
9. 新鲜水、脱盐水、氮气、净化风、非净化风是否引入装置。
10. 动力电是否引入装置。
11. 火炬排放系统是否畅通。
12. 工艺卡片是否上墙，交**日记及操作记录纸是否备齐。
13. 拆除检修时所加盲板，必须做好抽盲板记录。
三）、开工原则。
1. 采用倒开车的原则，所有条件具备再投干气入反应器。
2. 反应器内严禁带入水、有机或无机碱性物质。
3. 开工区域采用先封闭后联通的原则，即干气精制、反应、乙苯精制、自成区域封闭进行开工，具备条件后再将各区域依次进行联通。
4. 在区域联通过程中要严格控制温度和压力，以保证粗分塔塔底介质在泡点以下。
5. 由于区域之间有紧密的联系，开工的某些步骤可交叉或同时进行。
6. 开工顺序采用先冷后热的顺序，即先利用冷料建立起循环，然后再将温度、压力调整平稳。
7. 冷循环时加强脱水，物料冷循环物流要将所有的管线、动静设备都要经过，主要是将水带出来，并及时脱除。
8. 只有当塔底物料分析合格后可向下一个塔进料。
9. 在苯塔升温过程中要注意适时补充烃化液。
10. 各塔、罐、管线等高温技改部部位升温至200~250℃时应进行热紧。
11. 烃化反应投料的原则是先投气相苯，后投干气。
12. 开工初期负荷以60%～70%为宜。
13. 根据开工进度及时落实盲板部位。
六、开工纲要。
1、引入公用工程。
引新鲜水、引循环水、引氮气、引脱盐水、引净化风、引高低压电至装置。
2、氮气气密、置换乙苯装置。
干气精制系统、反应器系统、循环苯系统、燃料气系统、乙苯精馏系统气密、置换。
3、引入燃料气。
引燃料气至炉前，严格按照点炉步骤点炉。
4、烃化部分建立苯循环。
引新鲜苯进v101利用借泵线建立烃化部分循环和反烃化部分苯的循环，反应器部分开副线建立循环。循环苯加热炉点火升温，此过程加强粗分塔回流罐和苯塔回流罐的脱水。循环苯加热炉出口温度升温到合适温度后循环苯切入反应器。
5、干气精制部分建立苯循环。
建立水洗塔水的自身循环，引新鲜苯进吸收剂罐摆好干气精制部分苯循环流程利用丙烯吸收塔塔底泵、脱丙烯回流泵建立苯循环。脱乙烯塔和脱丙烯塔缓慢引苯塔底油升温，建立苯热循环。
6、乙苯精馏部分建立循环。
粗分塔引瓦斯，建立粗分塔压力。引烃化液入塔，建立烃化液冷循环，建立苯塔循环及参数调整。苯循环改走大循环，待v101与e105建压差后苯循环切换为自压状态。
反应系统苯走大循环，反烃化料实现苯循环，r-101 预热完毕，r-102压控投用，f-101出口温度330℃，f-201出口温度290℃。苯塔底分析合格后准备向后进料。
7、干气精制系统引入催化干气。
引干气经水洗塔、丙烯吸收塔吸收后排入燃料气系统，实现吸收剂自压循环及工艺调整，干气合格。
8、烃化部分引入催化干气。
确认干气精制系统操作正常，催化干气引入反应器。
七、开工操作。
1、引烃化液入塔。
按下列流程摆好引烃化液流程。
烃化液自界区→t-201→p-202→t-203
可根据实际情况用乙苯代替烃化液开工，注意苯和乙苯的配比。
如果t-201最初氮气充压压力低可引瓦斯，建立粗分塔压力。
催化干气自尾气调节阀倒引至吸收塔（t-202） 粗分塔（t-201）以提高粗分塔物料的泡点。
联系罐区向粗分塔引烃化液，当粗分塔塔釜液位达50%时，启动苯塔进料泵p-202向苯塔进烃化液，当t-201、t-203的液位稳定在50%后，联系罐区停烃化液（开工初期可适当提高t203液位）。苯塔升温时可根据塔底液位继续补烃化液和苯。
2、苯塔底加热炉点火、建立苯塔循环及参数调整。
打通塔顶气相采出流程，确认塔顶压力控制pic-2201ab投用。
打通t-203塔釜→p-205→fv-2202→各再沸器旁路阀→fv-2220a/b→f-201→t-203流程开p205。后期投哪个开哪个。
引燃料气到f-201炉前，按加热炉点炉操作规程进行点炉，控制的升温速度不超过30℃/h。升温过程中可通过p-202往苯塔补苯或通过反烃化部分苯循环时往t-203补苯。当苯塔底重沸炉出口加热到250℃， 联系车间对系统进行热紧。
当苯塔顶回流罐v-202液位达到50%启动p-204建立t-203顶回流，t-203塔维持全回流操作，调整苯塔一切参数正常后。打通侧线采出苯去循环苯缓冲罐v-101的流程，联系化验室室采侧线采出样，如果侧线采出样合格，则手动打开控制阀fv-2201。将er101循环苯流程改至t201启动苯塔进料泵p-202向苯塔入烃化液，建立大苯循环。
（此过程注意v101、v201、v202的脱水）
打通苯塔釜液经停工冷却器e-211去粗分塔的流程，联系分析室采苯塔釜液样品，如果苯塔釜液合格，打开苯塔釜液至乙苯塔t-204的入料阀，进行乙苯塔塔釜垫料，当乙苯塔塔釜液位达50%时，停止向乙苯塔进料。
3、烃化部分建立苯循环。
按下列流程摆好苯的循环流程。
新鲜苯→ v-101→p-202→e-105→e-103→e-101→f-101→反应器跨线→e-101→e-102跨线→e-103→e-104→er-101→v101
关闭苯循环系统各低点排凝，关闭er-101至t-201进料阀，打开er-101到循环苯缓冲罐（v-101）的手阀。投用v101控制阀pv-1107/a、pv-1107/b，确认苯循环系统仪表投用。联系罐区向装置送苯v-101收苯达到50%，启动p-202往e-105补苯到80%左右后停泵，等待苯塔升温苯汽化，当e-105的液位因升温有所降低时即可进行f-101点火升温，保持气相苯循环，开始一定要慢。
最初可间断往e-105补苯。同时v-101继续收苯达到50%，保持一定的液位稳定。
4、循环苯加热炉点火升温。
烃化部分苯循环正常，引燃料气（油 ）到f-101炉前。相关仪表全部投用，按加热炉点炉操作规程进行点炉。控制tic-2230的升温速度不超过30℃/h，0~100℃不超过20℃/h控制好v-101液面保持液位稳定。
当循环苯加热炉出口循环苯加热到250℃，联系车间对系统进行热紧。
5、苯循环改走大循环。
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