2023年大庆石化公司装置停工检修。
化工三厂乙苯脱氢车间停工检修施工方案。
sz.02.技术 2012）
编制：李俊卫
审核：审批：
大庆石化建设公司。
2023年03月。
施工方案审批。
项目名称：化工三厂乙苯脱氢车间停工检修施工方案。
化工三厂乙苯脱氢车间停工检修施工方案。
一、工程概况。
本工程是2023年化工三厂乙苯脱氢车间装置停工大检修，主要工作量：
检修项目17项，补充项目9项，共计26项，检修期5天，其中工艺项目18项，工艺管线更换总计当量217（dn100）,法兰113片，管件103个，更换阀门88个，安全阀拆装34个，液位计7个。
其中设备项目6项，拆装人孔3个，过滤器1台dn800，换热器3台试压（固定管板dn400/500）。
保温项目2项，高温区维护，拆装保温15立，配合检测保温40立。
重点项目：1、hs2220-4k01-hc管线部分更换；
2、as-2201塔进气混合器更换及部分管线管件更新；
3、凝结水泵改造；
4、新增高压蒸汽传中压蒸汽稳压系统；
5、tt2206/2220至ms2202管线更换；
6、tt2239至tt2205凝液线更换为白钢线；
建设地点：化工三厂乙苯脱氢车间厂区内。
工程特点：工期短，作业环境恶劣，交叉作业多。厂区内施工，作业条件差。
二、施工依据及验收标准。
1、《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》sh3501-2002
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98
4、公司质量保证手册及质量体系程序文件。
5、大庆石化公司化工三厂2023年乙苯脱氢车间检修计划。
6、现场实际测量数据；
三、施工组织机构。
指挥：王波。
安全总监：杨庆辉。
副指挥：胡言卓。
施工管理：李俊卫。
安全管理：从立。
质量管理：成义。
技术管理：李俊卫。
四、施工程序。
4.1冷换设备检修施工工艺流程：
固定管板式换热器检修程序。
拆管箱出入口法兰—拆管箱及封头—管程清理—加壳程出入口盲板—壳程试压—装管箱及封头—装管程出入口盲板—管程试压—拆盲板，恢复配管—验收交工填检修记录卡。
4.2工艺管线更换工艺流程：
确认管线及设备内有无介质及压力、甲方确认切割点——开工作票、火票——动火切割废旧管线——新旧管线倒运——安装新管线——检查合格后——开工保镖。
4.3盲板加拆工艺流程：
确认管线及设备内有无介质及压力---开加盲板工作票---拆开法兰---加盲板---开拆盲板工作票---拆盲板---恢复法兰---检查合格后---开工保镖。
五、施工准备。
1、技术准备。
熟悉检修计划及相关标准、技术文件。
勘察现场，了解施工现场环境，编制施工方案，做好技术交底。
2、施工现场准备：
搞好现场“三通一平”工作。
搞好现场用电工作。
做好现场防火、防盗工作。
3、工机具准备：
做好工机具准备工作。
施工机具：小型机具使用计划。
4、组织准备：
建立完善的组织机构，加强生产协调，明确分工，各尽其责。明确工期、工作量，合理统筹，将质量标准、安全要求、进度计划传达到每个参加施工的人员。
落实施工条件：落实施工图纸、施工场地、交通、材料设备，以确保施工计划顺利实施。
组织资源**：安排和落实劳动力、流动资金、施工机具、工程材料和周转材料等**计划。
5、人力安排：
6、施工措施。
6.1、补充第6项安全阀泄露更换，安全阀规格6“×10” 2台，dn40×80 1台，安全阀安装位置在1号泵房管廊平台上，安装高度15米，因地面有围堰无法进车，至使站车作业半径增加至20米，经查表必须使用80吨汽车吊，出杆30米，站位图如下所示：
6.2、因工期短，现场工艺项目需预制才能保证工期内完成，需预制项目如下图：
1、hs2220-4”k01-hc管线部分管件更换。
2、as2204塔进气混合器更换管线及管件。
3、tt-2206/2220至ms-2202管线更换。
六、质量组织机构及保证措施：
6.1、质量组织机构。
6.2、质量保证措施。
把技术要求、施工条件、资源的安排和落实情况等，向参加项目施工的人员作必要的交底，使每个施工人员做到心中有数，以促进施工进度计划的顺利实施和工程施工质量。
6.2.1冷换设备的检修要求。
1）试验压力按检修计划表规定的试验压力确定。
2）试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。
3）试压用压力表预先进行校验，精度不低于1.5级，刻度应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。
4）充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。对试验压力为1.5mpa以上的设备，应先加压至0.
7mpa，在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应继续升压至试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。
5）试验用水应为清洁水 。
6）符合下列条件为试压合格：
没有破裂象征；
没有渗漏现象；
没有残余变形。
7）经试压检验，如发现管束有泄漏时应进行堵漏处理。
8）管板厚度为50mm以下者，胀管长度为管板厚度，管板厚度为50mm以上者，胀管长度为50mm。
9）严禁过胀或胀度过小。
10）所有拆开的法兰均应换新垫片，禁止用旧垫，法兰密封面不能有划痕。
6.2.2工艺项目的检修要求。
6.2.1、检修项目，责任落实到人；
6.2.2、焊条使用前必须烘干，烘干后放于焊条保温筒，不得散放，不能随处放置；
6.2.3、强化施工人员质量意识，通过系统的、细致的技术交底对施工人员进行质量意识教育，使施工过程中所有影响质量的因素均得到控制。
6.2.4、从事本次检修的管工、起重工及焊工等各个工种必须具有相应的技术等级资质证明，特殊工种还要有相应的特殊工种证明。
6.2.5、管口的组对应符合质量规范要求，施工管理人员主要对对口间隙，坡口角度等严格控制。
6.2.6、焊接材料应具有质量合格证明书。
6.2.7、在每天的早会上，对当天要开项的任务进行技术交底，每一项、每一个环节都要仔细、认真，把每项的重点、难点告诉施工人员，将技术交底做到实处，坚决不能走过场。
6.2.8、交工资料要及时、准确的上报公司，不能拖延时间，不能按格式套用，要根据自己的实际施工情况填写，并且及时与甲方沟通，需要签字的要按时签完。
七、安全组织机构及安全保证措施：
7.1、安全组织机构：
严格执行化工部、中石化总公司颁发的《石油化工施工安全技术规程》、石化总厂和工程公司制订的各项安全制度，严格执行本工种安全技术规程。
参加施工人员必须劳保着装，戴安全帽，并进行安全教育。
现场动火必须按规定办理火票，严格履行审批手续。
现场用电应履行审批手续，严格执行《电气安全技术措施和操作规程》。
吊装作业遵守有关吊装作业的安全作业规程。吊装作业区必须用警戒绳标示出，并有专人看守。
7.2安全保证措施。
7.2.1、所有施工项目必须开具相应工具票并现场确认后才能进行施工。
7.2.2、起重指挥人员要配备口笛和指挥旗。确认工作物**牢靠，吊车由专人指挥。高处搭设的跳板固定牢固。
7.2.3、施工现场接设的电源不能有损坏及漏电现象，时用手动电动工具必须安装漏电保护器。
7.2.4、动火前必须办理动火票，要有专人看火和防火措施。
7.2.5、风力六级以上禁止吊装作业。风力五级以上禁止动火作业。
7.2.6、对所有施工人员进行安全教育，施工人员先熟悉现场环境。
7.2.7、进入现场的施工人员要戴安全带，高空作业人员系好安全带。
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