管道安装施工方案。
1、概述。甲醇车间2023年技术改造项目，包括空分新增冰机、粗脱新增cs2储槽及煤焦新增的污水外送泵以及相关配管，按照车间要求需要进行管道安装工作，管道材质包括20#碳钢以及304不锈钢两种。按照国家现行规范进行施工。
2、施工前技术准备。
2.1施工前，应熟悉自己的工作范围以及现场的环境，技术人员对施工班组进行技术交底。
2.2对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可上岗施焊。
2.3施工前，技术人员要编制切实可行的施工方案。
3、施工工序及施工方法。
施工工序见附表。
3.1 材料验收。
3.1.1 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
3.1.2 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
3.1.3 全部阀门应做外观检查，检查项目包括：
a． 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合设计要求。
b． 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
c． 该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
3.1.4管件检验检查项目包括：
a. 当管件到货后，应按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面应无严重锈蚀、裂纹，砂眼、分层、变形等缺陷。 b.
检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%～10%，但不得少于2件。3.1.
5焊接材料的检验 a. 检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求。 b.
对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺陷。
3.2材料的存放。
3.2.1根据本工程工艺管道材质的区别，不锈钢管、碳钢管、镀锌管应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢管要堆放在木板上，镀锌管要堆放在专门的货架上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门也要放在货架上。
3.2.2所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
3.2.3 焊材的存放。
1 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
2 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
3 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
3.3管子加工。
3.3.1 所有管子按图纸或实际测量尺寸下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
3.3.2 切割。
a．原则上采用机械方法加工坡口。碳钢、铬钼耐热钢管道也可采用氧--乙炔火焰切割或加工坡口，但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢管道也可采用等离子弧切割坡口，但应打磨至金属光泽。
切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净。
3.3.3坡口的制备及管子的组对。
a焊接坡口采用v型坡口，坡口加工采用坡口机。坡口形式如右图所示。
b. 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
c. 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。
如下图所示：
3.4 预制。
3.4.1根据本工程的特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
3.4.2管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
3.4.3管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3.4.4 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
3.4.5 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。
3.4.6 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
3.5 管道焊接。
3.5.1 焊接方法的选择：碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊焊接，内口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采用氩电联焊的方法进行。
3.5.2 焊接材料的选用：
#钢管：氩弧焊丝采用h08mn2sia，焊条采用j422；气焊焊丝采用h08mna。
304不锈钢管：氩弧焊丝采用h0cr21ni10，焊条采用a102。
3.5.3焊接时应按焊接工艺规程（wps）规定的焊接参数焊接。焊接工艺规程依据相应的焊接工艺评定报告（pqr）或按总包商规范进行的焊接工艺试验。
3.5.4 阴雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0℃时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15℃以上等），否则严禁施焊。
3.5.5 焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。
3.5.6 点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。
3.5.7焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除，3.5.8 焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，透视焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等。
3.5.9 需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。
3.5.10焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。
3.6 焊接检验。
3.6.1对接焊缝的内部质量，对于输送剧毒流体的介质管道，要进行100%的射线探伤，其质量等级不得低于ⅱ级。
输送有毒流体的管道，抽查比例不行低于5%，其质量等级不行低于ⅲ级。其余管道的焊缝，根据gb50235-97中7.4.
3.2的规定，可不进行射线探伤检验。
3.6.2 对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合gb50236-97的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。
3.6.3 所有焊缝随时接受甲方代表的检查。
3.6.4 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：
3.6.5每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
3.6.6当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
3.6.7当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
3.6.8当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
3.6.9焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。
3.6.10对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
3.7管道安装。
3.7.1 管道安装原则。
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
3.7.2管道安装要求。
a、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
b、管道的安装坡度：压缩空气管的敷设坡度应不小于0.002，冷却进水管敷设坡度不小于0.
005，冷却回水管的坡度应不小于0.001。并按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
c、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
d、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
e、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
f、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
3.7.3不锈钢管道的酸洗、钝化处理。
a、奥氏不锈钢焊缝经质量检查合格后，应进行焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。
b、有焊后热处理要求的管道其焊后表面的酸洗、钝化处理应在热处理之后进行。
c、酸洗、钝化前应进行工艺试验，制定出适宜的配方和操作工艺。
d、焊口的酸洗、钝化处理用酸洗钝化膏剂涂刷法进行，酸洗前必须用汽油、碱液或净洗剂除去油污，并用水冲洗干净，不允许用碳钢丝刷洗管道表面。
e、酸洗后的不锈钢表面不应有明显的腐蚀液迹和颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。酸洗后须用水冲洗干净，不得有残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。
3.7.4 管道支、吊架的制作与安装。
现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
所有管架位置，应在单线图中标明。
管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
塑料管与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
2023年管道检修施工方案
管道安装施工方案。1 概述。甲醇车间2015年技术改造项目，包括空分新增冰机 粗脱新增cs2储槽及煤焦新增的污水外送泵以及相关配管，按照车间要求需要进行管道安装工作，管道材质包括20 碳钢以及304不锈钢两种。按照国家现行规范进行施工。2 施工前技术准备。2.1施工前，应熟悉自己的工作范围以及现场的...
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che地热管道施工方案。一 地热管敷设前的准备。1 采用地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件 设计图纸及其他技术文件齐全。地板辐射供暖的安装工程环境温度宜不低于5 地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸 施工方案及其他工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般。性能，掌握基本要点...
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工程名称 内蒙古呼和浩特市低碳供热亚行贷款项目 呼和浩特市城发公司辛家营 金桥 毫沁营区域集中供热工程 长输管线 施工。供热工程施工方案。编制人 审核人 批准人 编制单位 湖南省工业设备安装 编制日期 2016年6月29日。目录。第一章工程概况 1 第二章编制依据 1 第三章施工前的准备 2 一 现...