xxxxxxx有限责任公司锅炉检修。
施工方案。项目（1#锅炉冷灰斗浇注、一次风管内防磨、管道零星保温）
建设单位：施工单位：
年月日。xxxxxx有限责任公司锅炉检修施工方案。
一、工程项目：
#锅炉冷灰斗浇注。
2、(2023年)
xxxxxxx有限责任公司锅炉检修。
施工方案。项目（1#锅炉冷灰斗浇注、一次风管内防磨、管道零星保温）
建设单位：施工单位：
年月日。xxxxxx有限责任公司锅炉检修施工方案。
一、工程项目：
#锅炉冷灰斗浇注。
2、一次风管内防磨。
3、管道零星保温。
二、工程概况：
该锅炉结构为煤粉炉、针对冷灰斗、一次风管和管道零星保温等各部位布置的耐火材料及墙体厚度详见各部位的施工工艺，依据图纸设计结构，结合我厂生产的材料和性能及我们多年对多台炉子的施工经验，编写以下施工方案。
三、编写依据：
1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2、《锅炉砌筑工程施工验收规范》。
3、《炉窑砌筑工程质量检验评定标准》。
4、《火力发电热力设备和管道保温材料技术条件检验方法》。
5、《火力耐火材料技术条件及检验方法》
6、《粘土质量和高铅质耐磨混泥土生产及施工技术规程》。
7、《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》。
四、施工总体部署说明：
我方就工程需求，在人员组织、极具配备上以满足工程进度要求为出发点，在合同工期内按质、按量、按时完成施工任务。
五、施工场地平面布置：
根据本工程规模、投入设备及施工人员，为提高施工效率和工程质量，使各种施工机械有条不紊地进行施工，做到安全、文明、合理施工，视现场具体情况调整布置。
六、主要施工机具计划：(以满足现场施工进度为准)
七、工程施工进度计划：
单台炉施工工期暂定为15天，计算时间为：经甲乙双方及工程监理方验收合格后具备施工条件，并把全部工作面交付给乙方之日起计算。
劳动力计划：
八、施工方案。
8.1材料的运输及贮存。
8.1.1耐火制品的运输。
8.1.1.1不少耐火制品在运输装卸时，均应轻拿轻放，紧密排列，避免碰撞损坏。不同种类、不同型号的制品应标志清楚，不能混杂。
8.1.1.2装运耐火制品的车必须清扫干净，必须由防雨设备、无时不受雨淋水浸。
8.1.1.3制品出厂应付质量合格证书，注明产品名称、牌号、检验结果，并附发货清单（砖号、数量以及发货日期、车厢号码）。
8.1.2耐火制品的贮存。
8.1.2.1耐火制品均应存放在仓库内，不让雨淋水浸。
8.1.2.2耐火纤维等包装要求的耐火制品应包装完毕后存放在仓库内。
8.2基本项目。
耐火浇注料应振捣密实，不得有蜂窝、空洞、漏筋、缝隙、夹渣、应平整、光滑。
膨胀缝的位置及几何尺寸符合设计要求。
九、材料的施工工艺。
9.1 耐磨（耐火）浇注料。
9.1.1 运输与贮存。
9.1.1.
1不定形材料（耐磨浇注料、保温浇注料等）在运输过程中要采取防雨、防潮措施，运至现场后必须在干燥的库房内存放，施工前进行检验，不允许有结块现象，发现有结块和受潮现象，应立即停止使用；
9.1.1.2 浇注料的搅拌与用水。
浇注料搅拌用水必须是清洁水（如自来水），ph值在6～8之间，搅和水要求称量准确，根据不同材料的性能其与浇注料的称重比值为4.8％～7％，氯离子含量应低于50ppm。
加水量应根据浇注部位和气候、地域的变化进行适量调整，在不影响施工的前提下，加水量可尽量取低值。
若需添加耐热钢纤维，其添加量约为浇注料称重比值的1.5%～2%。以4目铁筛将已称量好的耐热钢纤维（φ3mm，l=25～30mm）缓慢筛入正在搅拌的干料中，以确保添入的钢纤维在浇注料中均匀混合，呈自由分散状态。
9.1.1.3 搅拌机具。
必须使用强制式搅拌机具进行搅拌，不同性能的材料应分别采用不同的搅拌机具搅拌，所有机具使用前应检查是否清洁，只能使用清洁机具。搅拌机具使用后应及时冲洗干净，待下次使用。
9.1.1.4 搅拌方法。
将每次所需搅拌的材料，依次全部投入搅拌机内，先投大袋料，再投小袋料，若需添加复合微量结合剂，则按比例最后加入。所有袋内的物料均须全部倒出，不能留有余料，也不能仅取出部分使用（微量结合剂例外）。加水搅拌前，所有浇注料的骨料、结合剂、添加剂等，均须干拌均匀，干拌时间约为3～5min，然后加入计量准确的水搅拌5min，至均匀后出料。
9.1.1.5 浇注料现场施工。
9.1.1.5.1在浇注施工前，须将被浇注部位彻底清理干净，不允许粘附任何杂物。凡有锈迹的部位，必须进行磨砂除锈。
9.1.1.
5.2为便于模具拆装，在浇注施工前所有模具的表面均须涂抹一层隔离物，如废机油等。无论钢模还是木模，模板表面均须光滑平整，不得有异物嵌入而形成凹凸槽痕。
模板组合要求搭接缝严密，不漏浆。所有模板均须固定牢实，既不允许跑模，又需便于支模和拆模。
9.1.1.5.3在抓钉、拉钩、金属网格等所有金属予埋件的表面，均须在浇注施工前涂刷一层沥青漆，厚度按各工位的具体要求执行，一般为1mm～2mm。
9.1.1.
5.4在风帽、中心筒、穿墙套管等所有金属结构件的表面，均须在浇注施工前缠裹一层硅酸铝耐火纤维毡或陶瓷纤维纸，厚度按各工位的具体要求执行，原则上管径大于159mm的穿墙金属件，表层缠裹物的厚度不应小于2mm。
9.1.1.
5.5每批次的耐磨浇注料均匀拌和后，须在40min内用完。环境温度在25℃～40℃时，宜在30min内用完。
在施工条件难度较大，材料搅拌后，如运输过程较长，在规定时间内不能浇注完毕的，应提前通知生产部门在材料中加入缓凝剂，延长材料的初凝期。凡未用完的剩余物料，一律作废料处理。
9.1.1.
5.6在厚度不大的部位，应一次浇注到设计尺寸，振捣到完全密实。对于厚度较大的部位，宜采取分层施工的方法。
在浇注上面一层时，振动棒不能触及下部已浇注成形的料层。凡复合结构需多层施工的部位，应在内层料体经自然凝固达到常温强度后，再进行外层料体的施工。每次施工时，灌入的料浆距模板顶端应留有一定距离，一般以50～100mm为宜，待上一层模板安装固定后再灌料浇注。
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