2023年防尘网施工方案

一、工程概况。

1.1设计单位：河北都邦石化工程设计****。

1.2工程名称：焦化装置储焦池及装车区增上防尘设施。

1.3工程性质：技措项目。

1.4质量目标：合格工程。

1.5工程地点：焦化装置储焦池及装车区对面路边。

1.6工程特点：

石家庄炼化分公司焦化装置储焦池及装车区增上防尘设施项目任务，由中京化工建设有限责任公司（原申能化工建设****）负责钢结构预制安装和防尘网板的安装。本方案主要体现防尘网支架钢结构预制、安装施工工序，基础工程有建安公司施工。此项施工技术方案在编制过程中充分进行了现场调查研究，广泛吸取机动处技术人员和设计院专家的意见，使施工方案的编制切合实际，达到指导施工的目的。

1.7工程量暂估：钢结构制作安装约124.6吨，防尘网板安装约5140㎡。

二、编制依据。

2.1河北都邦石化工程设计****设计施工图。

2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001

2.3 《石油化工工业钢结构施工与验收规范》sh3507-1999

2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》jbj80-91

2.5《施工现场临时用电安全技术规程》jgj46-88

2.6《石油化工施工安全技术规程》sh3505-99

2.7国家现行的有关工程建设的其他规范。

2.8《石家庄炼化分公司安全管理规定》

三、施工准备。

3.1组织准备：

组织施工人员认真学习施工方案和施工验收规范，做好技术交底工作。

3.2技术准备：

3.2.1技术人员要对施工班组做好技术交底，并要附有记录及签字。

3.2.2所有施工需要的材料必须具有材质证明书，并符合现行国家或行业标准，准备好符合质量要求的检修所需材料。

3.2.3对施工使用的所有材料进行验收，看是否存在影响施工质量以及正常工作的因素，发现有问题时立即通知相关人员解决。

3.3施工材料准备：施工用所有材料，施工方案报审前已经按图纸要求和业主相关部门上报了材料计划。

3.4施工机具清单。

3.5施工人员清单。

3.6工期与进度计划。

3.6.1工程进度施工安排：严格按照在施工网络工期间完成。（绝对工期90天）

3.6.2工期保证措施。

3.6.3严格按照甲方的进度要求进行施工。

3.6.4加强与各单位联系，使各项工作流畅。

3.6.5优化施工工艺，合理安排人员。

四、施工规程及技术要求。

4.1钢结构施工程序。

4.2钢结构预制。

放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。

放样和样板的允许偏差应符合表1-1的规定。

放样和样板的允许偏差表1-1

号料的允许偏差：

零件外形尺寸 ±1.0 mm

孔距0.5

零、部件优先采用机械加工，采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1～3mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过30mm时，应用φ3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。

切割的允许偏差如表1-2所示。

切割的允许偏差表1-2

板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45o斜接。坡口型式见表1-3。

坡口型式选用表表1-3

构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组⑸⑹对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好《班组自检纪录》，交予质量部门做安装前的报验。

构件焊接连接组装的允许偏差见表1-4。

构件焊接连接组装的允许偏差表1-4

焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用j422，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

4.3钢结构安装。

钢结构安装前应对土建基础进行检查验收，做好工序交接手续。

钢柱脚采用垫铁法安装。钢结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。

钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合表1-5、表1-6的规定。

钢结构安装的允许偏差表1-5

4.4钢结构安装技术要求、

4.4.1安装弊病预防。

原材料未除锈或未达到标准即刷涂层，带防腐涂层焊接，焊后药皮飞溅，不清理。

临时夹具割除后残余焊疤未打磨。

钢构件未刷底漆即起吊安装，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。

钢结构安装垫铁外伸长短不齐，点焊后未打药皮；地脚螺栓伸出余留部过长。

未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物件，利用钢结构做临时起重吊点。

用气焊在钢结构上开孔。

4.4.2防治

强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。

构件上沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。

做好钢结构基础隐蔽工程验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽2~3扣丝，安装后及时涂上防锈油。

严格按施工方案施工，未经同意不利用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。

钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。

质量通病治理采取经济惩罚措施。

4.5吊车选用：由于没有大件吊装，预制场内无需准备吊车作业，在安装现场采用25吨汽车吊和16吨汽车吊配合作业。

由于焦化车间未能找到合适的预制场地，防尘网钢结构采用在炼油厂外预制，然后运输至厂内需安装的地点进行吊装安装；近期厂内道路正在扩建和维修，800万新项目在老厂又增添辅助管道等，具体运输路线需要运输的时候再和机动部协调。

五、质量保证措施。

5.1为保证工程质量，确保检修项目验收合格，由现场负责人、施工调度、技术人员及班队长组成质量检查小组，对所施工项目进行检查。

质量管理体系。

5.2质量策划与管理。

根据规范要求，质量检验分为a、b、c监测点：

a点：提前24小时以书面形式通知，由监理、建设单位及施工单位三方专业人员联合检查；

b点：提前24小时通知由监理单位及施工单位两方质检员联合检查；

c点：监理单位巡查，由施工单位的质量检查部门进行检查。

我们根据工程特点设立以下工程质量控制点，在各个质量控制点，首先完成自检，然后进行专职检验，否则不得进入下道工序。

5.3过程控制与产品保护。

5.3.1基本原则。

按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创精品工程。

5.3.2质量管理目标。

安装单位工程一次交验合格率100%，总体评定优良；

安装工程优良率90%以上，焊接工程一次合格率95%以上；

施工质量事故实现“零”缺陷。

5.3.3工程质量特点及对策。

在本工程的质量管理中应加强如下几个环节的管理，确保工程质量零缺陷目标的实现。

5.3.3.1开工前，所有施工成员均要全面熟悉本装置的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。

5.3.3.

2实行工作卡制度，工程施工要达到的要求(具体数值)和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。重点控制好合金钢管材验收、焊缝的检验以及热处理等关键环节。

5.3.3.3 大件吊装是施工的重要环节，要重点做好吊装吊具的设计制作。

5.3.3.

4 建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。

5.3.3.5 工程管理部按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材的检验程序。检验工作由**部组织，质检部门确认，技术部门协助。

5.3.3.6 质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施。

5.3.4质量责任人员职责。

5.3.4.1项目经理。

经法人代表授权，代表公司全权行质量管理责任，对工程项目施工质量负全责。

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