2023年空心砖砌体施工方案

发布 2022-03-20 13:40:28 阅读 9691

1、工程概况 :本工程为水岸国际1#住宅楼,总建筑面积为19057.63平方米。

主楼地上24层地下2层,下三层为商业楼,围护墙采用mu3.5(壁厚大于25mm)页岩空心砖,配砖采用mu15页岩实心砖,全部采用m5混合砂浆砌筑。

2、编制依据:

1)、综合楼建筑施工图、图纸设计交底和设计变更说明。

2)、《砌体工程施工质量验收规范》gb50203-2011

3)、《框架轻质填充墙构造图集》西南05g701

4)、《建筑施工安全检查标准》jgj59-2011

5)、《烧结空心砖和空心砌块》gb13545-2003

6)、《页岩砖检测标准》gb5101-2003

3、施工方案: 首先作好砌体样板间,待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后,并实行样板会签后,方可大面积施工,以样板带路,检查标准按样板间执行。

1)、填充墙拉结钢筋的植筋施工方法。

1)表面处理。

对砼结构预先按要求钻孔,并吹去孔内的粉尘,按规定要求截取钢筋,园钢和螺纹钢均可牢固粘接,要求被植入部分无油污、无松散氧化皮和腐蚀层(结有油表面,可用丙酮除油,对生锈钢筋应用粗砂布打磨,直至钢铁本身露出),被粘孔壁和钢筋应保持基本干净、干燥,即可施工。(2)胶液配比: a:

b=3:1(质量比)

3)配胶、施工:配胶前,应将a、b两组份分别搅混均匀。搅胶和取胶工具a、b应分开,不可混用。

按规定的比例称取a、b两组份于塑料容器内,立即用棍子或电动工具充分搅拌均匀,并立即进行注胶。胶液可装入准备好的大号塑料注射针筒内,也可用自制的特大号注射器,还可用带长嘴并可挤压的工具,如油枪等。将胶液由植筋孔底开始向孔口逐渐装满,并缓慢插入钢筋,再轻轻来回旋转几次。

观察是否缺胶。若缺胶,应立即补胶。对于与地面平行或孔口朝下的植筋孔,注入胶液后,立即用橡皮泥或其他腻子类物质封口,以免胶液流出。

4)使用期:配胶后,胶液即开始慢慢固化。温度升高,固化速度变快,因此应迅速调胶,立即注胶施工粘接,在规定的时间内将调好的胶用完。

胶液的使用期与环境温度关系极大。温度高,使用期短;温度低,使用期长。1kg胶液在室温下可使用期为30分钟。

环境温度有30℃以上时,1kg胶液使用期为20分钟,环境温度在10℃以下时,1kg胶液使用期为45分钟。

5)固化和养护: 环境温度在20至30℃时,可在2至3小时内凝胶,4小时内表干,4天达到检测强度;环境温度在10至20℃时,在3至4小时内凝胶,7天达到检测强度;环境温度在10℃以下时,6小时表干,14天达到检测强度。在一个月内粘接强度仍在缓慢增加,直到达到稳定值并长期保持不变。

6)后处理:施工完后,应立即用浸有无水乙醇的棉纱将工具擦洗干净。粘有胶的手,先用无水乙醇擦洗,再用肥皂清洗干净。在凝胶后可去掉封口腻子,并撒上干水泥粉,以保持和砼一样的颜色。

4、准备阶段:

认真熟悉施工图纸,搞清不同层次、不同部位砖砌体标号、砂浆标号的要求,对各部位砌体配筋、预留洞位置做到心中有数,对砌体应提前1--2天湿润,含水量控制在10%~15%,应提前一晚上对砖体进行吊装至需砌部位。

5、放线:、楼层砌体施工前,应在建筑物框架柱上弹出轴线,并在楼面上弹出墙身的厚度、门洞构造柱位置。

、在室内柱上弹出1米高水平标高控制线,便于控制门窗洞口过梁,窗台线以及预留预埋等的高度。

6、砂浆搅拌质量控制:

严格按照砂浆配合比资料上的数据配料,砂浆为m5,按规定参入砂浆王0.1~0.2%(以试验室配合比报告单为准),而且必须准确。

在搅拌水泥砂浆时,应先将砂及水泥和砂浆王投入,干拌均匀后在加入水搅拌均匀,搅拌时间3~5分钟,砂浆拌合后必须在4小时内使用完毕,如气温在30℃以上时相应缩短1小时;隔夜砂浆不能使用,砂浆的稠度应满足砌体要求,保水及和易性要良好。

7、非承重过梁施工方法。

1)、过梁选用详结施第2页。

2)、过梁采用现浇砼,在浇过梁时应清除模板内渣子,然后用清水湿润模板及过梁两端的砌体。

1)、过梁砼强度等级为c20。

2)、过梁钢筋搁置长度为250㎜,如一端有柱时采用植筋。

8、门洞窗口位置、宽度:

1)、凡是图中内门宽度尺寸按建筑图,门洞高度全部按设计要求留置。

2)、卫生间窗和走廊窗全部按图纸要求留置。

9、砖的规格及使用部位。

1)、根据施工图纸,我们的砖主要采用页岩空心砖为主,非标准砖为辅,非标准砖为200×95×53,页岩空心砖mu3.5,规格均为200×190×115.

2)、砖的使用部位:

本工程如无特殊说明的墙体,采用mu15页岩实心砖,全部采用m5混合砂浆切筑,卫生间地面采用c20素砼返上200mm。厨房、卫生间周边板面上1800mm高范围全部采用页岩实心砖,管道井内全部用实心砖砌筑。

10、圈梁设置:

在墙高大于4米,在墙高中部或门窗过梁处设圈梁一道,圈梁配筋详结构大样图,水平钢筋采用植筋锚入柱内。

11、构造柱设置措施:

1)、严格按照图示中构造柱位置、尺寸设置构造柱,构造柱竖向受力钢筋采用后植筋。

2)、砖墙与构造柱应沿墙高每隔500㎜设置2根直径6.5㎜的水平拉结钢筋,拉结钢筋两边伸入墙内不应少于700㎜,拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于700㎜时,拉结钢筋伸到洞边为止。

构造柱与拉结钢筋的做法同见下图:

3)、砖墙与构造柱相接处,砖墙应砌成马牙槎,每个马牙槎沿高度方向的尺寸为400㎜(两匹空心砖),马牙槎端部应采用页岩实心砖砌筑(避免浇砼时,砼进入空心砖内),每个马牙槎退进为60㎜,每个楼层开始马牙槎应先退槎后进槎。

12、构造柱施工要点:

1)、应按下顺序施工:构造柱位置放线--构造柱上下口植筋--钢筋绑扎--砌砖墙--支模板--浇捣混凝土。

2)、构造柱的竖向受力筋在梁上及板伤植筋,在梁下口及板上采用绑扎接头,接长度为35倍钢筋直径。

3)、在逐层安装模板之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度,箍筋间距应准确,并分别与构造柱的竖筋垂直,构造柱保护层厚度为20㎜。

4)、砌砖墙时,从每层构造柱开始,砌成马牙槎先退后进,以保证构造柱脚为大断面,马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满,其水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。

5)、构造柱模板采用木模组合,在各层砖墙砌好达到强度后,支模时必须与所在砖墙面严密贴紧,支撑牢靠,堵塞缝隙以防漏浆。

1)、在支模前必须将钢筋上砂浆残块、砖渣等杂物清理洁净。

2)、在构造柱顶部支成撮箕形状,便于砼下料及砼棒振捣。

3)、在浇注砼时,必须将砖墙和模板浇水湿润,分层浇注,振捣密实,不得出现蜂窝麻面。构造柱做法如下图:

13、砖体质量要求:

1)、砌筑砖体时,砖体应提前1—2天浇水湿润。

2)、标准页岩砖采用“三一”砌筑法砌筑,在每层楼面第一线砌砖前进行清理基层渣子和试摆组合砌成丁砖,并使门窗垛处符合砖模数,以调整砖间竖缝。

3)、除阳光窗外,其它窗子窗台浇砼压顶,其厚度为60㎜,压顶钢筋采用2φ6.5,分布筋φ6.5@300㎜通长设置,并植筋至薄壁柱内。

4)、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎眼和假缝。

5)、砖砌体施工临时断处补砌时,必须将接搭处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。

6)、填充墙砌至梁底时待一周后,二次采用页岩砖斜砌梆紧,并保持灰浆饱满。

7)、砌体留槎正确,拉结筋设置数量、直径正确,拉结筋留置长度符合规定。具体做法见下图:

8)、砌体组砌方法正确,上下错缝、内外搭接、灰缝应横平竖直、厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10㎜,但不小于8㎜,也不应大于12㎜。

9)、砌体轴线偏移10㎜,垂直度每层偏差5㎜,表面平整度为8㎜,水平灰缝平直度8㎜,水平灰缝厚度(10匹砖累计)为±8㎜,门窗洞口高、宽(后塞口)±5㎜, 外墙上下窗口偏移20㎜。

14、砌体工程安全技术:

1)、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。

2)、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时,应搭设脚手架,在转换层以下砌体高度大于4米时,采用脚手架并支搭安全网,采用空心砖砌体部分严禁搭设脚手架眼。

3)、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3匹侧砖,同一块跳板上操作人员不得超过两人。

4)、在楼层施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算,并采取有效加固措施后,方可进行堆放及施工。

5)、不得站在外墙上做划线、刮缝及清扫墙面或检查垂直度等工作。

6)、砍砖时应面向内砍,注意碎砖跳出伤人。

7)、用塔吊吊砖需用砖笼,吊砂浆的料斗不得装得过满,避免掉物伤人。并经常检查砖笼、料斗、钢丝绳、吊钩等是否牢固、安全,发现问题及时修理。

8)、在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。

9)、不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。

10)、在砌块砌体上不宜吊挂重物,也不宜作为其它施工临时设施,支撑的支承点。

砖砌体施工方案

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