砖砌体施工方案

一、工程概况。

本工程结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙连体结构，外墙、分户隔墙及户内200mm的墙体位200mm厚粘土多孔砖，卫生间为120mm厚粘土多孔砖墙，户内隔墙为90mm厚陶粒砼条板隔墙。±0.000以下为m5.

0水泥砂浆，±0.000以上为m7.5混合砂浆。

厨房、卫生间底部做100mm高c20级与墙体同宽的细石砼条基。

建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物耐火等级为二级。

二、施工部署。

砌体施工顺序按照主体结构的平面布置分为二个施工段，即a-8栋、栋和a-9栋，当主体结构完成至六层以上后，即开始砌体工程的施工，砌体工程采取由下至上，立体分层、平面分段依次进行。

三、施工准备。

1、人员准备。

根据各施工段主体结构的进度情况，及时组织人员进场，每施工段安排一作业班组。

2、机械准备。

根据工程的实际情况及工程进度要求，每施工段安排三台50圆盘砂浆搅拌机，每台搅拌机配一台磅称计量，三台物料提升机，同时安排塔吊配合施工。

3、技术准备。

认真熟悉设计图纸及相关的施工规范，对图纸中存在的疑问及时与设计方联系，及时解决，对相关的施工技术规范进行学习和交底。

4、材料准备。

材料部门及时根据材料计划组织材料进场，工地材料员对进场的砌筑材料，如：粘土多孔砖等，要进行抽样检验和外观检查，要求选用的砖品种、规格、强度均符合设计要求，同时外观边角整齐、颜色均匀、规格一致，无翘曲和裂缝。按每5万块做为一检验批进行抽样送检。

烧结多孔砖的规格尺寸：240×115×90（用于120厚墙），240×190×90（用于200厚墙）；

实心砌块：240×115×53（配砖）。

4.1烧结多孔砖的尺寸允许偏差（㎜）

4.2烧结多孔砖的的外观质量要求。

注：凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：

1）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20㎜×30㎜；

2）条面或顶面上裂纹宽度大于1㎜，其长度超过70㎜；

3）压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2㎜，区域尺寸同时大于20㎜×30㎜

4.3砂浆原材料同样按规范要求进行送检，并做试验配比，在拌制砂浆时要严格按配合比进行计量。

4.4运输过程中要求操作者轻拿轻放，严禁倾倒和抛掷；进入现场后，应按不同规格和强度等级分别堆放整齐，设置标识牌；堆置高度不宜超过2米，堆放在地下室顶板上时，高度不得超过1.5米；堆垛之间应保持适当的通道；

四、砌体砌筑。

砌体工程的施工工艺流程：测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼。

1、测量放线。

首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。

2 、墙体拉结筋、构造柱。

墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（预留时垂直间距应根据砌块模数进行调整），采取单面搭接焊连接，焊接长度不能小于10d，对于漏埋和预留位置偏差较大的拉筋，则采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。拉结筋按间距φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90的弯钩，弯钩长度不小于10d。砼结构与墙体接口处应用1：

2水泥砂浆填密实。

构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。上述工作完成后报监理验收。

构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0mpa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。

浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。

浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。拆模后养护时间不应少于7天。

3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边。

墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用c20细石砼进行找平。

厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。

4、砌体砌筑。

4.1、施工要点：

4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～15%），在己弹好线的楼面上双面挂线（120厚砖墙单面挂线），立好皮数杆，先干摆砌块，调整砌块间端缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。

4.1.2墙体底部应先丁砌一皮实心烧结普通砖，采用“三一”砌法和全顺砌法，砌筑时砌块应侧砌，其孔洞与垂直方向平行，上下皮砌块错缝搭砌，搭砌长度为1/2砖，最小不应小于1/4砖，窗间墙与清水墙面严禁出现通缝。

4.1.3砌筑时严禁留直槎，在转角、交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时或必须留置的临时间断处，可砌成斜槎，斜槎的长高比应大于等于2/3，转角、交接处为保证错缝，应使用3/4砖长的配砖，其位置处在外侧，隔层设置；墙体上留设脚手眼应符合施工要求，下列位置严禁留置脚手眼：

120㎜厚墙体；过梁上与与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；宽度小于1000㎜的窗间墙；墙体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内；梁或梁垫下及其左右500㎜的范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

不得对空心砌块进行砍凿，必要时须采取用切割机切割。

4.1.4砌体灰缝横平竖直，水平缝和垂直缝的宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12mm，灰缝砂浆严实饱满度，水平缝不低于80％，竖直缝应填满砂浆，不允许有透明缝和假缝。

4.1.5构造柱的布置除设计外，当墙长大于4m时，应每隔4m设置构造柱，构造柱断面为200㎜×墙厚，砼等级c20，配，所有拉筋应锚入构造柱内，构造柱的马牙槎采取三进三出，进退60㎜，先退后进。

4.1.6多孔砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天施工时不宜超过1.2 m。

4.2、构造与节点细部处理。

4.2.1墙顶与梁、楼板交接部位。

最后一层应采取斜砌方式进行砌筑，须在底部砌体完成7天后且上一层的砌体已完成后方可进行，当墙长大于5m时，墙体与梁板应按间距1500㎜设置1φ10拉筋，末端带90度弯钩，拉筋位置采用c20砼填充，其大小不小于一砌块，与构造柱同时进行浇筑。

4.2.2砼结构与砌体相接位置应布钢丝网，每侧搭接长度不小于150㎜，以防开裂。

4.2.3安装的管线槽必须采用切割机进行切割，安装完毕后采用c20细石砼进行填实。

4.2.4当门窗洞边砖垛宽度小于等于120㎜时，必须采用砼制作，砼等级c20，配2φ10，φ6@200，并与结构拉结（φ6@500）。

4.2.5所有门窗洞口过梁均按设计的荷载等级套标准图集设置，过梁应大于门窗洞每边不小于250㎜。当洞口宽度大于300㎜时必须按要求设置过梁。门窗过梁均采用现浇过梁。

5、砌体的质量要求。

5.1多孔砖砌体的一般尺寸允许偏差如下表。

5.2砂浆饱满度的检验方法及要求。

5.3砂浆强度等级应以标准养护28d的试块抗压试验结果为准。砂浆试样应在砌筑地点随机抽取，抽样频率应符合下列规定：

每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；每一层的每一分部工程砂浆试样的取样不得少于一组；每次6个试样应在同一盘砂浆中取样制作；每一层楼或250立方米砌体中的各种强度等级砂浆的砂浆取样不得少于三组。

6、所有砌体都先砌筑样板间，样板间验收合格后方可进行大面积施工。

7、轻质隔墙由专业厂家安装。

五、安全技术措施。

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通、机具是否完好、安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格后才能进行施工操作。

2、墙体砌高超过1.2m以上时，必须搭设操作脚手架，采用双排扣件式钢管脚手架，脚手架必须稳定牢固，每隔1500㎜设置一道抛撑，以免倾倒。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架时必须设护身栏杆和挡脚板后才能施工。

3、脚手架上堆料量不能超过规定荷载，高度不能超过三皮侧砖高度，同一脚手板上的操作人员不能超过两人。

4、严禁站在刚砌好的强顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等。

5、在脚手架上严禁用不稳定的物体进行垫高操作。

6、砍砖时应面向内打，以免碎砖跳出伤人。

7、用于垂直运输的物料提升机的所有配件都必须完好（如吊笼、钢丝绳、刹车等），吊运时严禁超载，并须经常检查，发现问题及时维修。

8、采用塔吊吊砖时要采用吊笼，吊运砂浆时料斗不能装得过满。

9、冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清理干净后才能上架进行操作。

10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

11、在同一垂直面内上下严禁同时作业，不可避免时应采取有效的安全隔离板，下部操作人员必须正确佩戴好安全帽。

12、在砌体墙上，不能拉锚缆风绳、吊挂重物，也不能做为其他施工的临时设施、支撑的支承点。如确实需用时应采取有效的构造措施。

六、文明施工措施。

1、进场材料必须按指定的地点堆码整齐，取用砖时应从上至下取用，以防倒塌。

2、砂浆搅拌站应设沉淀池，施工污水必须经沉淀后方可排出。

3、落地灰应及时进行清理，可利用的应进行二次利用。

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