砌石工程主要的施工项目为浆砌石挡土墙。
8.3.1 材料的选择。
8.3.1.1砌石。
1、砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。保证砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
2、砌石体分毛石砌体和料石砌体各种石料外形规格如下：
毛石砌体：石料应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石砌体：料石各面加工要求应符合gbj50203-98第5.3.
2的规定。棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，最小边厚度应大于20cm，石料外露面要修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料重度大于25kn/m3，湿抗压强度大于100mpa。
8.3.1.2砂。
所采用砂的质量应符合sd120－84表2.1.2.规定。砂浆的砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。
9.3.1.3水泥和水。
1、砌筑筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、禁止使用。
2、按有关技术条款规定的用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
8.3.1.4胶凝材料。
1、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。
2、拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂土±3%；水、外加剂为±1%。
3、胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。
4、胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
5、胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌初凝的胶凝材料不得使用。
表5-1胶凝材料的允许间歇时间。
9.3.2浆砌块石砌筑。
浆砌石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度20-30mm。
2、砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于工程施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350l滚筒式混凝土拌和机拌制，机动翻斗车及小斗车运输。砂浆试块按技术条款中留制，砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝之前用完。
浆砌石工程施工流程见下图。
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