水泥粉喷桩（水泥粉体喷射搅拌桩）加固软土地地基，具有无振动、无泥浆排出、对环境无污染、施工机械不复杂、施工效率高、加固效果好等特点，固本工程采用此方法进行地基加固处理。
为避免基底局部砂层成为渗透隐患，排涝站穿堤涵、站身及压力水箱下换填1.0m厚的粘土。粘土置换层回填压实后，可用基坑上部开挖的非淤质干土回填0.
5~0.8m，并74kw推土机整平压实，形成粉喷搅拌桩施工面。根据结构布置放样确定桩位，每根桩中心采用石灰粉和竹签作标记。
粉喷桩选用gpp—5型粉喷搅拌机自地面向下钻至设计桩底高程，在搅拌机向上提升的过程中，启动粉体发送器向桩孔内喷射水泥，搅拌机均匀搅拌上升至设计桩顶以上0.5m，关闭粉体发送器，搅拌机继续转动到地面。
粉喷桩在施工过程中应严格控制桩体孔位、孔斜和进灰量，粉体发送器喷射水泥应连续均匀进行，对于完工的粉喷桩，随机抽样检查，质量不符合设计要求的必须补桩。
材料。粉喷桩使用的水泥应选用强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥。
定位。施工中应随时校正机械设备的垂直度和平整度，保证成桩质量。粉喷桩的垂直度偏差不超过1.0%，平面桩距偏差不大于50mm，桩的深度不大于50mm。
水泥掺入比。
粉喷桩的水泥掺入比为15%左右，施工中水泥干粉泵送必须连续，泵送干粉量和时间等数据须有专人记录。
粉喷桩施工。
粉喷桩一般应在基坑开挖至各部位设计桩顶以上不小于1.5m基坑面开始施工。施工机械应安装平稳、牢固。
粉喷桩须施工到设计桩顶以上500mm后，进行回喷搅拌，回喷长度为1/2桩长，在基坑开挖时将设计桩顶以上部分凿除。
按施工图纸要求控制下钻深度，确保施工桩长；应有专人记录粉喷机每米下沉和提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5秒，对施工中发现的问题及处理情况均需记录。
要有准确的水泥计量装置。粉喷、水泥掺入及下沉或提升应均匀，并准确计量，保证桩体连续；
施工前应根据成桩试验情况，确定粉喷桩的施工工艺。
粉喷桩施工机械。
水泥粉喷桩的施工机械为钻机、粉喷机和空压机。
钻机：是水泥粉喷桩的主要成桩机械，具有动力大、操作灵活、能按不同速度均匀地正向钻进和反向提升、能前后左右自行移动的功能。
粉喷机：是定量发送粉体材料的设备，包括储灰罐、发送装置、计量控制装置等，是粉喷机施工的关键设备。
空气压缩机：为粉喷桩施工提供一定压力的气源，使水泥粉体克服喷灰口土体阻力而喷入土中。
作业流程。调平、送风。
清理场地施工放样钻机定位钻进到设计深度（予搅）
成桩。喷粉、搅拌、提升。
离地面50cm停止喷灰复搅下沉到桩长1/2
复搅。提升钻机移位。
粉喷桩质量检验。
工程桩施工前，在工程桩范围外适当位置，先做试桩，试桩数量4根，桩长8m。根据成桩情况，选择合理的粉喷时间、次数、粉喷提升速度等技术参数，确定粉喷桩的成桩工艺。根据确定的成桩工艺控制工程桩的施工质量。
对试验桩养护28d后，进行水泥土无侧限抗压试验及现场静载试验，确定水泥土强度及复合地基承载力是否满足设计要求。
施工过程中经常检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应与设计单位联系，根据其位置和数量等具体情况采取补桩加强等措施。
粉喷桩应在成桩28d后，及时采用轻面触探随机抽样检查桩身的完整性。抽样检测数量为成桩的10％，对桩身强度持有怀疑的桩体，钻取桩身芯样，测其强度。
在桩体质量进行试验评价后，再将基坑开挖至设计高程并检验桩位、桩数、桩顶高程及桩顶质量，如不符合设计要求，及时与设计单位联系采取有效的补救措施。
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