xxxxxxxxx工程。模。板。
工。程。施。工。
方。案。
编制单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx
编制日期：二〇一四年十一月。
1.编制说明。
1.1编制说明。
本施工作业方案为xxxxxxx工程模板施工作业方案。我单位在详细、认真研究图纸内容及设计要求后制定的该工程模板工程施工作业指导书，将用以指导该工程模板安装的施工和管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。
1.2编制依据。
1．2.1《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（2023年板）
1.2.2《建筑施工安全检查标准》jgj59－2011
1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204－2011
1.2.4《建筑结构荷载规范》gb50009-2012中国建筑工业出版社；
1.2.5《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
1.2.6《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》jgj_
1.2.7《建筑施工模板安全技术规范》jgj162-2008中国建筑工业出版社；
2.工程概况。
本工程为xxxx工程，地点位于xxxx。由xxxxx开发，xxxx设计，xxx监理，xxxx承建。该工程采用1##和7~15#楼为框架结构，3##楼为框架-剪力墙结构。
本工程总建筑面积60965.89 ㎡ 包括地下室17250㎡）。1#楼#楼层；3#楼#楼#楼（4272.
84㎡）11层；6#楼（4713.45㎡）10层；7#楼（2411.25㎡）9层；8##楼（每栋1710.
2㎡）6层。本工程设计基准期为50年，结构的设计使用年限为50年。
3.模板选型及模板配置方案。
3.1各部位模板选型。
根据本工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：
3.2模板配置方案。
3.2.1本工程全部考虑用木模板加固，基础底板、承台采用砖胎膜。
3.2.2地下车库考虑配置2层的水平模板及加固体系，竖向结构考虑2层的模板及加固体系，外墙考虑1层的模板及加固体系。
3.2.3地上主体结构部分：每栋楼考虑5层标准层的水平模板及加固体系，3层的竖向模板及加固体系；
3.2.4地上主楼和裙房周转材料部分从地下室材料周转来使用。
4.施工准备工作。
4.1技术准备。
4.1.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
4.1.2组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。
4.1.3召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。
4.1.4对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
4.1.5对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
4.1.6对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。
4.2现场准备。
4.2.1现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
4.2.2根据技术方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
4.2.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
4.2.4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
4.2.5现场设置5个木工车间，并配置相应的原材料堆场、成品堆场、及周转材料堆场及相应的加工设备。
4.2.6模板堆场的地面进行硬化，场地设置排水坡度。
5.模板施工方案。
5.1墙模板施工
5.1.1工艺流程。
安装前准备 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 →穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接。
5.1.2施工方法。
5.1.2.1支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
5.1.2.2用塔吊将一侧大面墙模按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
5.1.2.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。
5.1.2.
4以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
5.1.2.5采用同样的方法安装相邻模板，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
5.1.2.6模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80×80×5的止水片钢板，止水片钢板要满焊。
5.1.2.
7外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在底板上预埋φ32地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用普通钢管脚手架横撑，竖向设水平及竖向钢管拉杆一道模板支设图如下：
内墙模板支设示意图。
地下室外墙模板支设图。
5.2柱模板。
本工程框架柱截面尺寸有：400×400mm、500×500mm、500×600mm等。柱采用15厚木模板，40mm×90mm木方做背楞，间距250mm，双管管做柱箍，间距500mm，直径14mm对拉螺杆加固。
柱加固示意图。
5.3梁、板模板。
5.3.1楼板底模。
板底采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用40×90mm木枋@250mm，主龙骨采用40×90mm木枋@1200mm。支撑体系采用扣件满堂支撑体系，立杆横向间距900mm，立杆纵向间距1200mm；水平杆步距1200mm。
5.3.2梁模板。
此部分梁模板采用15厚胶合板。次龙骨采用40×90mm木枋@250mm。梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm。
梁净高在600mm及以上的梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管@600mm，且在梁中及梁下各加φ14对拉螺杆一道，间距600mm，梁中对拉螺杆距楼板底300～400mm;净高在600mm以下的梁梁侧主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接。
梁模板加固示意图
5. 4满堂支撑。
5.4.1支撑采用扣件满堂支撑架；采用梁板分离。
5.4.2钢管宜选用外径φ48*3.5，每根钢管最大质量不应大于25.8kg。可调托撑外径不小于36mm，支托板厚不小于5mm。
5.4.3支设立杆的地基应平整坚实。立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上。每根立杆底部应设置底座或垫板。
5.4.4支撑架的可调底座、可调托撑伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不小于150mm。
5.4.5在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程度设置扫地杆；当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不应小于500mm。
5.4.6立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，立杆步距不应超过1.
8m，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，当伸出顶层水平杆长度不大于0.5m时应增设水平杆。
5.4.7当满堂架高宽比大于2或2.
5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙水平间距为6-9m，竖向间距为2-3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接。
5.4.8立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
5.4.9每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，倾角为45度-60度。
5.4.10边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。
5.4.11支撑架根据架体的类型设置剪刀撑，应符合以下规定：
1、普通型：
1）、在架体外侧周边及内部纵、横向每5-8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5-8m。
2）、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kn/㎡，或集中线荷载大于20kn/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
2、加强型：
1）、当立杆纵、横间距为0.9m*0.9m~1.2m*1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连接竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
2）、当立杆纵、横间距为0.6m*0.6m~0.
9m*0.9m（含0.6m*0.
6m、0.9m*0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
3）、当立杆纵、横间距为0.4m*0.4m~0.
6m*0.6m(含0.4m*0.
4m、0.6m*0.6m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m-3.
2m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m-3.2m。
4）、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连接水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kn/㎡，或集中线荷载大于20kn/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m-5m。
满堂支撑加固示意图。
5.5施工缝模板。
板施工缝模板采用15厚模板，板高等于板厚，沿施工缝方向根据板筋间距开u形槽，槽深为板筋直径加板保护层厚度。在板下层筋绑扎完成后，模板卡在下层钢筋上，在模板外侧板筋下加设15厚木条与模板钉牢，木条高度为板筋保护层厚度。绑扎上层钢筋时，板筋依次卡入模板上排槽内，然后采用同样的方法用木条封槽。
施工缝模板示意图。
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