混凝土工程施工方案

发布 2019-06-04 21:15:20 阅读 4973

1、材料及施工机械准备。

本工程各施工段中,采用现场自拌混凝土。

2、砼浇筑原材料控制

水泥。运至工地的水泥,应有生产厂家的产品质量试验报告,工地试验室应按200-400t同品种、同强度等级为一个取样单位,不足200t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。水泥主要检测:

水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。

试验报告的内容应逐项核对,水泥厂应在水泥发出日起7天内,寄发出28天强度以外的各项试验结果,28天的强度数值应在32天内补报。

选用的水泥强度等级应与砼设计强度等级相适应。

水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定:

a水泥的品种、强度等级不得混杂;

b在运输过程中应避免受潮;

c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施;

d堆入袋装水泥时,设木板防潮层,距地面、边墙至少有30cm,堆放高度不超过15袋;

e先到的水泥应先用,袋装水泥储运时间超过三个月,使用前应重新检验。

水。凡适用于饮用的水,均可用于拌制和养护砼。

若对水质有怀疑时,应进行砂浆强度试验,用强度对比值来确定是否能用。

砼骨料。石子:从监理工程师批准的料场进货。各种粒径的石子应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土。

砂子:砂料质地坚硬、清洁、级配良好,细度模数符合有关规定。其**必须得到监理工程师的批准。

混凝土配合比设计。

根据施工图纸的要求和有关规范的规定,委托六安市水利水电质量检测****配制,并报监理工程师批准,经监理工程师批准的混凝土配合比在实际施工中必须严格执行,不得随意更改。

砼拌制。严格按配合比上料,采用机械拌和机械振捣。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。

砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时,可以湿掺也可以干掺,但必须保证掺和均匀。如使用外加剂,应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。

砼运输。用胶轮架子车运输到位入仓。

砼浇筑。砼结构物的地基验收合格,并征得监理单位同意后,方可进行砼浇筑的准备工作。

在浇筑砼前,应通知监理单位检查有关浇筑准备工作,包括地基处理、模板、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。

砼浇筑作业,应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时,应使砼均匀上升。

浇筑层厚度,应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。

不合格的砼严禁入仓;凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理,已入仓的不合格砼必须清除;拌制好的砼不得重新拌和;浇筑砼时,严禁在仓内加水。

砼浇筑应保持连续性,如因故中断且超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定,或参照规范(sdj207-82)的规定。

砼浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究排除泌水的措施,严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。

浇筑砼每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格规定执行。

振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位,应辅以人工捣固。

砼浇筑完毕后,应使顶面平整,高程应符合施工详图的规定。

砼施工缝的处理,应遵守下列规定:

已浇好的砼在强度达到2.5mpa前,不得进行上一层砼浇筑的准备工作;

砼表面应用人工凿毛加工成毛面,并清洗干净,排除积水,方可浇砼。

砼养护:必须保证砼的浇筑温度大于5℃;

浇筑完后覆盖一层塑料布和二层草袋;

遇有寒流到来或出现极端气温时,停止浇筑砼。

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