一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、商品混凝土的要求
五、施工缝的留设与处理
六、质量要求
七、砼的管理
八、安全措施
一、编制依据。
1．施工图纸。
2．混凝土结构工程施工质量验收规范 gd50204-2015
3. 混凝土泵送施工技术规程 jgj/t10-2011
4．商品混凝土质量管理规程 db11 385-2011
5．工组织设计。
二、工程概况。
工程名称：**
建设单位：**
设计单位：**
勘察单位：**
监理单位：**
施工单位：**
工程建设地点为：**技术开发区18号大街100号。
本工程建设规模及工程类别：由1 幢5层的多层工业厂房及一层地下室组成。结构形式为框架结构，基础形式为桩基础。
本工程总建筑面积11907㎡，地下室建筑面积为 1984.5㎡，地上总建筑面积为 9922.5 ㎡。
地上5层，地下1层，总高度为23.85m；
三、施工部署。
本工程全部采用商品混凝土，先施工墙体、柱分项，再施工梁板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
地下室采用汽车泵和地泵相结合的方式，地下室四周的部位采用汽车泵浇筑，中间汽车泵无法覆盖的部位采用地泵配合布料杆的方式浇筑。地下室采用两台hbt-90地泵，分别布置在现场的南侧和北侧。
地上结构施工期间，采用地泵浇筑。设置一台hbt－90地泵，负责顶板混凝土的浇筑。核心筒部位的墙体和柱混凝土采用地泵配合布料杆的浇筑方式。
泵管随结构施工同步升高，与顶板用架管定牢并固定。泵送混凝土最大浇筑高度在23.85m。
（基础和主体施工期间的混凝土部署见附图）
根据施工工序及工期的安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土的浇筑量大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场的管理人员分成两班，每班12小时，1个专业的领导即施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面的协调工作。
主要机具的准备：
表3.1四、商品混凝土的要求。
项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时**量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。
混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照北京市《商品混凝土质量管理规程》（db11 395-2011）执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。
在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。
五、施工缝的留设与处理。
施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。
1） 水平施工缝：地下室外墙在柱基承台上300mm处留设加膨胀止水条的水平缝。内墙、柱水平缝设在基础顶墙柱底；其余部位水平施工缝均留设在墙柱底及梁板底，地下室后浇带四周砌砖围护，顶部遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
2） 垂直施工缝：地下室底板在后浇带处设置凹式施工缝，地下室外墙在后浇带处留设加钢板止水带的施工缝。各层梁板后浇带留设在跨中的1/3范围内。
3）水平、竖向施工缝的处理：浇混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净，铺一层3～5cm厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层，同时振捣密实，确保新老混凝土接搓质量，浇混凝土完毕后，加强混凝土的养护工作。
4） 沉降后浇带的混凝土施工在主体封顶一个月后进行。收缩后浇带在本层完成混凝土浇筑后2个月进行浇筑。后浇带混凝土采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。
六、质量要求。
商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关的试验报告。
混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
混凝土振倒密实，不得有蜂窝、空洞、漏筋、冷缝、加查等缺陷。
在预留空洞宽度大于1米的洞底平模处开振倒口和观察口，避免出现缺灰和漏振现象。
每次开盘前必须做好开盘鉴定，经技术人员和搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并随机抽查混凝土的配合比情况。
现浇结构尺寸允许偏差和检验的方法：
表6.1七、砼的管理
1．原材料选用和质量控制。
本工程虽然使用商品混凝土，但混凝土的质量管理必须跟踪至砼生产企业，在进行砼作业的时候项目部必须委派专人至搅拌厂实地检查计量、原材料质量。发现问题时有权发出停工指令，并在问题切实得到解决后方可继续浇筑。
水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的试验，合格后方可进行使用。
砂：选用中砂，含泥量不大于3%，不允许使用细砂拌制砼。
碎石：粒径5～31.5mm，连续级配，含泥量不大于1%。
外加剂：外加剂必须有出厂合格证及质量证明书，经验证对砼无影响，并对外加剂的性能进行试配验证。
水：用市政**的自来水。
以上材料均必须经过试验室复试合格后方可使用。
2．砼塌落度控制。
砼施工所采用的碎石粒径与坍落度是影响砼强度的重要因素之一，又与泵车的输送能力有关，综合考虑各种因素，砼坍落度在现场实测最大值应按不同高度采用。
砼的塌落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇筑时做好现场测试，测试的次数一般以2小时为测试频率，并在交**时及时进行测试。并至少保证每工作班不应少于两次，坍落度以运输车送到现场卸料前并由施工、监理和供货商现场共同见证下所检测的结果作为验收依据，并做坍落度测试好记录，同时做好三方见证试块。因天气、特殊浇筑部位等原因需要改变坍落度时应由技术负责人出具配合比变更通知单，否则商品砼**商不允许随意变动。
要求商品砼**商对原材料的含水率应经常性测定，如遇雨天浇筑或原材料明显改变时应加大测试频率，保证砼中总的用水量符合配合比的要求。水计量要准确可靠，电子计量器材应保证性能完好，不得随意加水。
3.砼的运输。
、砼的现场运输用砼输送泵送至浇筑地点。砼泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。
从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，泵管支架应独立架设牢固，严禁利用墙柱模板的支撑系统，防止因泵送震动影响墙柱模板变形造成钢筋位移。垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的空隙用木楔堵严。
砼泵送时，泵车操作人员持证上岗，水电**到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递砼输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇筑，并严格按泵送程序进行。
4.砼施工方法。
基本要求。混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
必须按规范要求做好混凝土试块制作。
混凝土的**。
本工程采用泵送商品混凝土。在向商品砼**商签订供货合同时，应对混凝土各种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)提出具体要求，并应符合国家规定的技术规范标准。
拌制砼应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其投料次序应符合有关规定，搅拌时间应按国家现行标准执行。
商品砼的运送应采用砼搅拌运输车，并须防止砼的离析和分层。
混凝土泵送设备及管道的选择与布置。
根据本工程的结构特点，平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条件，依据施工进度计划要求，我方将与商品砼**商共同制订砼浇筑方案，从而核定需采用的泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置。
混凝土的泵送。
泵送砼对模板和钢筋的要求：
对模板的要求：由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
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