混凝土工程冬季施工专项方案

建工10155 26

杨帆。第五组。

1、工程概况1

2、编制依据1

3、施工准备1

4、现场准备1

5、组织实施1

6、钢筋工程1

7、模板工程2

8、混凝土工程2

9、测温工作3

10、安全消防工作措施………5

11、施工机械冬季注意事项………5

1.工程概况：

2.编制依据：

2.1《建筑工程冬期施工规程》 jgj104-97

2.2《混凝土结构工程施工质量规范》 gb50204-2002

2.3《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》 dbj/t01-36-97

2.4《混凝土泵送施工技术规程》jgj/t 10-95

3.施工准备：

3.1 冬季施工时间：

(1) 日平均气温连续5天低于50c为冬施开始日期，日平均气温连续高于50c为冬施工结束日期。

(2) 根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低。

(3) 通过计算并结合过程特点，根据初冬和严冬各时期的气温，选用合理的保温措施。

4.现场准备：

(1) 根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料进场。

(2) 对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。

(3) 工地临时供水管道做好保温防冻工作。

(4) 做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验工作，检查施工配合比。

5.组织实施。

1) 组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

2) 进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。

3) 安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极设置测温百页箱。

6.冬季混凝土施工技术措施。

6.1 钢筋工程。

(1) 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成克痕，撞击凹陷。

(2) 钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

(3) 对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

(4) 钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-100c时不得施焊。

(5) 雪天或施工现场风速超过5.4m/s（风力**）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不得碰到冰雪。

7.模板工程。

模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂草席保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加草席覆盖保温。混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草席的覆盖厚度，提高表面温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。

柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

8.混凝土工程。

冬季施工期间主体结构全部采用商品混凝土施工，混凝土在施工过程中采用综合蓄热法，为保证冬季施工质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

1) 冬季施工用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正常温度。采用p32.5以上普通硅酸盐水泥，并存放在具有良好保温的室内。

2) 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

3) 严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分应从拌和水中扣除。

4) 外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须符合设计规范规定，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（gb50119-2003）的规定，方准使用。

5) 混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。

6) 要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

7) 在混凝土浇筑之前，要及时清理钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对脚手架，作业平台上的冰冻及时清除，以防滑倒坠落。

8) 混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不得任意加水。若发生离析时，在浇筑前应进行二次搅拌。

9) 浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外挂草席垫保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

10) 墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。

11) 平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，保证板底不受冻。

12) 梁、板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层草席垫，保温72h。

13) 严格控制板面上料时间及荷栽。

14) 混凝土养护：墙、柱拆模后立即用塑料不覆盖，外挂草席垫保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草席垫覆盖保温。

15) 混凝土试块留置：应按规定留置28d标养试块和相同数量的同条件养护试件。冬季施工混凝土应增加一组试块，测抗冻临界强度，约3～7d，应与测温结合起来，在结构温度将到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4mpa。

8.1大体积混凝土。

1) 骨料不含有机杂质，粗骨料含泥量≤3％，细骨料含泥量≤1％，砂率控制在35％左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利。

2) 基础底板厚度超过1.2m采用分层浇筑方法，分层厚度0.6～0.8。

3) 为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插筋加强法。

4) 混凝土养护采用加厚塑料薄膜覆盖，养护时间14d。

8.2 大体积混凝土质量控制。

1) 做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在150c～200c之间。

2) 做好大气温度记录随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响。

9.测温工作：

9.1混凝土冬期施工测温。

1) 在离建筑物10m以外，距地面1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300×300×400的白色百叶窗。

2) 测温孔位置的选择，选择在温度变化较大，容易散失热量的部位，易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的孔不迎风设置，且临时封闭。

9.2结构测孔的设置。

1）梁（包括简支撑与连接梁）：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。

2）现浇钢筋混凝土构造件：每根构造柱下端设一个测温孔。

3）底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距不置，每间房间面积不大于20m2的可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。

4）现浇混凝土墙板：墙厚20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2，当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成300倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置，每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。

9.3 混凝土拌合物测温：

对于以搅拌好的混凝土，要经常检查出罐和入模的温度（每班不少于4次）要求混凝土或砂浆出罐温度不低于100c,如入模温度不低于50c。

9.4 现浇混凝土结构和构件的测温：

（1）预埋测温管：混凝土浇筑完成在未覆盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量要事先绘出测温点布置图，每个测温点要做好编号。

（2）测温次数控制：混凝土浇筑完及时测一次温度作为第一次测温，以后每2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次（早8:00、晚8:

00、夜2:00）至混凝土温度00c为终结。

9.5 混凝土搅拌、养护测温记录

（1）冬季混凝土施工时，应进行搅拌和养护测温记录。

（2）混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、如模温度等。

（3）混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。

9.6 测温要求。

（1）在测温时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵住孔口，留置在孔内3到5分钟后进行读数。

（2）混凝土出罐、浇筑及如模温度每一工作班不应少于4次。

（3）当采用蓄热法养护是，期间没6小时测量一次。

（4）掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4npa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次。

（5）冬期施工有室外大气测温记录。

（6）采用成熟度法预估混凝土强度。

10.安全消防工作措施：

（1）要做到抓生产必须抓安全，各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟的做好消防工作。

2）冬施前，组织全体职工进行冬施安全、消防宣传教育工作，制定安全生产和防冻、防滑、防火措施。

3）施工时必须按冬施方案认真做好防冻保温工作，特别是沙浆搅拌台、水箱、混凝土输送泵、泵管等。同时认真做好测温记录，注意大风及寒流袭击对安全生产带来的影响，冬施时防冻剂保温材料应备齐留足。

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