冬季混凝土施工专项方案

本工程建设有较强的周期性，时间紧迫，有时为了能够在尽快投入使用，不可避免就必须在冬天施工、完工。冬天寒冷的自然环境，对工程的施工有一定的影响，其中影响最大的是混凝土施工。温度低，会降低混凝土的水化作用，阻碍了施工进度和工程的质量。

特制定冬季混凝土施工专项方案。

一、编制依据。

1、本工程《施工组织方案》

2、工程施工及验收规范、规程。

3、混凝土外加剂应用技术规程。

二、工程概况。

xxx工程位于小溪河上，工程起点为xxx，工程终点为xxx城灵宝山桥下游260m处。本次工程综合治理河长为1202.1m，以灵宝山桥为界。

新建堤防长度1732.1m，其中上游左岸堤线长度为661.3m，上游右岸灵宝山上游堤线长度为810.

5m，右岸灵宝山下游堤线长度260.3m；河道清淤长度1202.1m。

工程设排涝涵管7处。工程保护耕地40亩，受益居住居民约100000人。

三、编制内容。

1、混凝土冬季施工存在的问题。

1)裂缝产生。钢筋被氧化在表面产生氧化锈、体积膨胀变大，使沿着钢筋的混凝土产生裂缝。混凝土中水灰比例出现问题，引起失水太快也会产生裂缝。

2)造成空隙。混凝土受温度影响湿度差，加上内部的压力，使水分从四周向中心移动造成空隙。体现特征为：结构疏散、颜色呈土黄色、声音空哑等。

3)“表面起灰”。混凝土的水灰比过大，泌水严重，保水性不够，气温低水泥水化停止，导致混凝土水分分离，表面起灰。特征为：砂浆和粗骨料相脱离。

4)结晶腐蚀。外剂溶液渗透到混凝土表面，表面的水分蒸干硬化。这种情况会导致混凝土与饰面层的结合不完全。

2、混凝土冬季施工要注意的地方。

1)选择抗冻性好的水泥以及掺合材料的使用。水泥的选择上首选硅酸盐水泥，水泥的标号高于32.5号。可以适当的加入外加剂，如早强剂、速凝剂、防冻剂等。

2)骨料必须清洁。混凝土中的骨料要仔细清洁，预防出现活性材料与外加剂发生反应的情况。

3)拌合水的选择。拌合水一般用自来水或者干净的天然水，工业废水、酸性水、硫酸盐高的水都不适合做拌合水。

3、冬季施工准备工作。

根据工程实物量，备好有关工具、化学附加剂和保温、防滑材料。培训指定专人（现场实验工）负责配制和掺和附加剂。做好现场临时设施（如机械棚、材料棚、供水管道、生活用房等）的保温防冻工作。

4、材料要求。

做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。商品混凝土搅拌站及沥青混凝土拌合站自行增加防护蓬和保温罩生产符合要求的产品。施工现场冬季施工材料要求如下：

水泥。a、优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用火山灰质水泥。

b、水泥选用425普通硅酸盐水泥。

c、用量不宜少于300kg/m3，厚大体积混凝土的最小用量，应根据实际情况确定。

②骨料。投料时，不得带有冰雪或冻结构物。

外加剂。a、宜使用引气型外加剂，可选用低碱类rt-a复合防冻剂，该外加剂具有早强、防冻、减水的多重组分和功效，对钢筋无锈蚀。外加剂的掺量视养护温度的不同，一般控制在3%-8%。

b、在钢筋砼中氯盐的掺量不得超过水泥重量的1%，必须振捣密实。

坍落度：70~90mm。

5、施工措施。

5.1钢筋工程。

1）钢筋随着温度的降低屈服点，抗压强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向。负温下使用的钢筋焊接接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，焊接后应防止温度骤降现象。

2）钢筋工程在冬季施工是全部在防风棚内加工，防止降温雨雪，保证钢筋作业的作业环境。

3）钢筋焊接主要采用搭接焊，在对焊区搭设暖棚，棚内电暖器，保证钢筋焊接时温度不低于5℃，每批钢筋焊接后需在棚内自然冷却后方可户外安装施工。钢筋采用电弧焊焊接时，采取防雪防风及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

4）每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式施工。试件数量要求应与质量检查和验收相同，焊接接头应分批进行质量检查与验收。冬季施工时钢筋焊接加强焊接检查，确保钢筋焊接的质量。

5）钢筋绑扎完成后，在雨雪天气时，停止绑扎作业，采用篷布对绑扎成型的钢筋笼进行覆盖。

5.2模板工程。

模板用保温篷布封闭保温，自顶板钢筋吊装开始蒸汽加温预热，确保模板温度5℃以上。

5.3混凝土工程。

冬季混凝土灌注工作安排在白天气温较高的时段（9：00-16：00）。低温下原则上不进行混凝土施工，遇特殊情况确需在低温条件下进行施工时则必须按冬季混凝土施工办理。

5.3.1原材保温施措施。

1）砂、石料保温措施。

为满足骨料加热需要，搭设砂石料加热棚，棚内安装暖风炉，确保棚内温度在5。c以上，砂、石料先在料棚内储存预热后方能投入使用，确保搅拌混凝土温度。加热棚采用保温板封闭，委托专业资质厂家制作。

2）拌合用水升温保温措施。

混凝土搅拌使用的热水采用冷水与蒸汽中和法加热，在搅拌站每个搅拌楼设置地埋式蓄水池，容积42m3，拌合水加热方法：从锅炉房接入蒸汽管道，将蒸汽通入水池中，水温控制在50-80℃。施工过程中，试验室应加强对水池中水温的监测，在混凝土开盘前必须测定水温，并必须做好测温纪录。

拌合用水温度应由热工计算确定，当水温过高时，停止供气，往水箱中加入凉水中和；水温过低时，则往水池中蒸汽升温。

3）拌合站保温措施。

配料机、皮带机均以采用彩钢房板包裹。外加剂罐外建房子保温，并安装空调，确保减水剂的温度在20℃左右。

5.3.2混凝土搅拌。

1) 实施冬季混凝土搅拌工艺，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。低温季节拌制混凝土时，先用热水或蒸汽预热搅拌机，对砂、石料加温溶化冻块，加温拌合用水，适当延长搅拌时间，以保证混凝土拌和物入模温度控制在10～30℃，并通过热工计算控制混凝土拌和物的出盘温度。

2) 冬季施工条件下，拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求：

a.当气温在0℃～-5℃时：水加热到60℃；砂、石集料带有冰雪和冻结团块时，利用蒸汽加热到0℃以上使之融化；水泥只能保温而不得加热。

b.当气温低于-5℃时不宜施工。

c.向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。其拌合时间一般较常温施工时延长 50%。

6、其它施工措施。

1)所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查必要的试验和维修，加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻裂，确保状况良好。

2)钢结构焊接宜在室内进行，其它应严格按照相关要求执行。

3)冬季管道施工，管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污，水压试验完成后及时放空积水。已铺设好的管道需埋入地面以下0.5 米，或采用保温材料缠裹。

4)冬季施工防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，进行标识，防止冻害。施工用水箱要用保温材料包裹。

5)钢筋工程在负温条件下施工要按有关规定进行。钢筋焊接和冷拉钢筋，其环境温度不低于-15℃，并采取措施，减少焊件冷却的梯度和防止焊后的接头立刻接触冰雪。

7、安全与防火措施。

1)冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

2)冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

3)脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

4)现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止**；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

5)电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。

6)冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

7)上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。

8)高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。

9)工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。

10)草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。

8、混凝土的养护工作。

应连续浇筑混凝土，并快速完成振浆，盖上保温层，保持湿润养护28天。混凝土初期的温度不能低于防冻剂规定的温度，当达不到要求的温度时要及时采取保温措施，灵活调整。浇筑过程中应按设计要求的位置及坡度安放排水管。

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