催化停工处理方案。
由于催化剂跑损量大，装置无法维持正常生产。按照厂部要求，决定紧急停工处理，方案如下：
一、 反应岗位。
1. 切断进料，关闭进料喷嘴第一道手阀，阀后给汽扫线；
2. 卸催化剂，将系统中催化剂全部卸入容102；
3. 反再系统逐步降压，关死再生、待生滑阀，现场改手摇；
4. 将主风机切除系统，停再生、循环斜管松动风；
5. 待分馏塔内油拿完后，开沉降器顶放空，系统降压，系统减汽，逐步停所有蒸汽；
6. 打开待生滑阀前放空阀、提升管底部排凝阀，开盲201前放空阀；
7. 配合装盲201；
8. 停用常用蒸汽，放空防冻凝；
9. 过热蒸汽改进五公斤蒸汽管网，fic/1.2、fic102控制阀处放空防冻凝。
二、 分馏岗位。
1. 反应切断进料后，分馏塔顶回流泵停运，关闭泵出口阀，汇报调度，联系罐区24#线收油，由泵入口线向分馏塔内顶净存水，然后关闭顶回流抽出大阀；一中回流泵停运，关闭泵出口阀，汇报调度，联系罐区23#线收油，由泵入口线向分馏塔内顶净存水，然后关闭一中抽出大阀。
2. 关闭富吸收油进塔201阀；
3. 关闭封油进分馏塔手阀及事故旁通进分馏塔手阀；
4. 油浆系统保持正常循环。
5. 原料、回炼油改为闭路循环流程。
6. 关闭回炼油抽出大阀及二中抽出、返塔阀，二中停运；
7. 将容202、容204油气线改去48#线，与分馏塔切断；
8. 将重柴抽出、返塔阀关闭；
9. 将塔202液面拿空，关闭柴油抽出大阀；
10. 催化剂基本卸完后，将油浆返回改入容202，待油浆泵抽空后，将泵出口阀关死，泵209/3油浆入口阀关死，将泵209/3改抽容202的油；打开分馏塔底放空及泵放空阀、油浆返塔大阀后放空阀，放净存油；关死油浆分配线去42#线手阀，从油浆返塔大阀前改去42#线；打开油浆、二中连通线，二中正常循环。
11. 用泵209/2出口去42#线拿净塔底存油。
12. 开塔底给汽。
13. 将塔201液面拿空，关死所有与塔201相连的阀门；
14. 开分馏塔顶放空见汽；
15. 关死1##空冷201入口电动阀，水冷202/5`6及冷207/1`2入口阀，开空冷集合管脱水包去地沟阀，去容201阀关死；
16. 待分馏塔温度达到装盲条件后，配合装盲201；
三、 稳定岗位。
三塔静止，泵停，关闭系统与外界相连的所有阀门。
塔301/1脱水去容201手阀开大，置换管线内存水。
四、 机302停运，主风机待反应卸完催化剂后停运。
盲板表。
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