目录。1.1 停工统筹图 1
1.2 停工纲要（a级） 1
1.3 停工操作（b级） 1
1.4停工前的准备工作 4
1.5停工要求 4
1.6 其他事项 4
1.7 事故预案 5
1.8 安全专篇 6
1.9 附表 9
准备好**退料罐根据公司根据分公司接收催化、常压装置退油。
停工步骤各装置物料全部退净后，做准备好燃料油、汽、柴停工步骤好管线吹扫工作。
煤油、车用气、丙烯配合各生产装置管线吹扫。
丙烷、 c4退料罐管线。
根据停工要求吹扫本装置。
1.2.1 产品全部销售完毕。
1.2.2 停工退油（气）
1.2.3 管线置换。
1.2.4 加盲板。
1.2.5 储罐清洗。
图示。1.3.1 产品全部销售完毕。
1、汽油、柴油全部销售完毕，储罐内无罐存；
2、**无罐存；
3、液化气体销售完毕，无罐存。
1.3.2 停工退油（气）
1、**退至v002；
2、燃料油退至v402a；
3、汽油、煤油退至班产罐；
4、常压柴油、催化柴油退至v204a；
5、轻芳退至v702；
6、重芳退至v508；
7、车用气退至v601；
8、丙烯退至v605d；
9、丙烷退至v604；
10、c4退至v601；
操作步骤：p] —联系相关装置和调度确定退油（气）管线、储罐和油（气）量。
p] —打开指定的退油（气）罐的进罐阀门。
p] —联系相关装置开始退油（气）
p] —观察液位、温度变化。
p] —确定退油（气）结束后关闭退油（气）罐的进罐阀门。
确认项：1、确认退油（气）储罐是否正确；
2、确认退油（气）储罐有充足的罐存；
3、确认退油（气）流程是否正确；
4、确认退油（气）后储罐罐存。
1.3.3 管线置换。
m）—置换的管线。
p] —联系相关装置准备置换，确定置换介质为水。
p] —打开指定的收油（气）罐的进罐阀门。
p] —联系相关装置开始置换。
p] —计算收油（气）罐的顶线量。
p] —联系相关装置停止置换。
p] —关闭指定的收油（气）罐的进罐阀门。
p] —按照管线吹扫流程，对各装置管线进行彻底吹扫。
确认项：1、确认置换流程是否正确；
2、确认置换完毕后管线吹扫完毕。
1.3.4 加盲板。
m）—取盲板表确定加盲板的位置和数量。
p] —联系相关人员或自己加盲板。
p] —填写盲板表。
确认盲板添加情况。
确认项：1、确认加盲板位置是否正确；
2、确认盲板是否符合要求；
3、确认所加盲板已经列入盲板表，并挂牌。
1.3.5 储罐清洗。
p] —联系调度，准备清洗油（气）罐；
p] —打开罐顶透光孔；
p] —连接水线，接至罐顶透光孔；
p] —打开水线阀门，对油（气）罐进行清洗；
p] —确定油（气）罐清洗完毕后，关闭水线阀门；
p] —将罐内污水排至地沟。
确认项：1、确认油罐已经清洗完毕；
2、确认罐内污水已经全部排入地沟。
１、利用各种形式组织职工学习停工方案，明确我车间及各岗位具体任务，做到心中有数。
2、停工过程中各岗位操作员要对本区域内的管线、阀门、阀兰等进行巡检，防止退油和扫线时发生跑油、串油事故。要将罐温严格控制在工艺指标内，做到不超温，高温油罐必须做到脱净明水。
、要听从指挥，服从调度。各主要停工步骤要有车间领导和工程技术人员在场，岗位人员要进行严格交接，确保停工顺利进行。
、要严格执行停工方案，不能随便简化停工步骤，不许超温，要认真核对流程，严禁发生跑、冒、串事故。
、停工过程中要精心操作，认真巡检。及时向调度汇报停工进度，听从调度指挥。
、要严格遵守劳动纪律，工艺纪律和安全规程，确保安全停工。禁止随地放油排污和解法兰放空。
、要加强与装置各岗位的工作联系，认真记录操作时间、内容及联系人姓名。
、同种油品尽量集中到同类罐中，油品移动要准确计量以减少停工损失。
、扫线过程中要注意检查蒸汽压力，防止意外停汽或蒸汽压力过低造成油品窜入蒸汽系统。
、各岗位的停工进度、工作项目要及时请示、汇报班长，以利于班长对停工工作的指挥。
、停工过程中禁止一切外来人员进入罐区，不许任何外单位人员在现场进行与停工无关的工作。
10、各岗位停工过程中用完的阀门应立即关闭，停工后所有阀门全部关闭。
11、停工要严格遵守安全及环保工作的有关规定，必须穿厂发工作服，进入罐区必须戴安全帽、护目镜；严禁用铁器强开阀门或敲打设备。
12、所有需加盲板或扫线管线必须有专人管理，作好记录；所有消防设备必须处于备用状态。
13、严格禁止随地排放油污，有放空点进行放空时，要用胶管将其引入下水井，油罐脱水时不要将大量油污脱入下水井，以免堵塞管道。各岗位对吹扫管线要加强巡检，以免管线、法兰、垫片发生问题造成跑油事故。对扫线罐要加强巡检和脱水，时刻注意罐温的变化，防止油罐突沸。
1.6.1 退油扫线：
1、常压**由常压向v002罐（5000m3）顶线。
2、常压、催化油浆退进v402a罐，然后扫线，退油扫线过程中要彻底脱水，并严格控制罐温。
3、二催、常压的出装置汽柴油线往班产罐扫通后由放空阀放空入马葫芦。
4、燃料油由常压退入v402a罐，然后扫线。
1.6.2 管线扫线及蒸罐。
罐4月30日开始将罐内丙烯压入其605b罐、然后将瓦斯放火炬，最后开始蒸罐，610等罐5月8日开始将罐内液体压入其他储罐，然后瓦斯放火炬，然后开始蒸罐，见蒸汽后48小时停止蒸罐。
2、v003、v005、v004、v006等**罐5月4日开始注水加温置换**，然后抽空**，之后开始清罐。
月8日开始等汽柴油储罐开始注水置换罐内油品，抽空罐内油后开始蒸罐。
月1日开始402a、402b罐燃料吸程及装车吸程扫线罐吸扬程扫线、渣油装车扬程扫线。
月1日开始球罐各条管线开始扫线。
月1日开始成品岗需要动焊的管线开始扫线。
1.6.3 停工领导小组。
组长：赵会荣。
副组长：毛选，盛劲强。
组员：李菲、杨俊、张景武、李悦、张英、郜志伟、王立志、刘然。
1.7.1 火灾事故预案。
1) 发现油罐区火灾，应立即报警，汇报调度和车间值班人员。油罐区的地面、保温、水沟等处着火应立即用身边的消防器材、蒸汽胶带、沙土进行扑救，力争在初期将火扑灭以防扩大。
2) 罐区管线、法兰、放空、仪表接口、焊口等处着火除采取以上方法扑救时，还要切断与其有关的物料**，若压力较大应采取泄料、泄压再进行扑救。
3) 若温度高难以扑灭，必须采取对周围设备喷水冷却防止事故扩大。
4) 罐顶呼吸阀、采样口浮顶罐密封圈着火，应在初期阶段冲上去用棉衣、毛毡、石棉被等进行封闭窒息灭火，或者用干粉对准火根直接扑救。若发现罐内有响声且有烟发黄或蓝色，将有**危险，应立即撤退，配合消防队用高压消防器材进行远距离灭火扑救。若有固定灭火设施，发现火情后应立即启动灭火设施进行灭火。
5) 罐**着火，呈火炬型固定燃烧，若罐顶局部破坏引起固定或半固定消防设施受损，应根据实际情况，对着火罐和相邻罐进行冷却保护。
6) 罐**着火，罐顶遭到彻底破坏。罐内油多，呈敞口烧杯型燃烧，对大火只能采取强攻的方法扑救，力争在火灾初期阶段扑灭，在沸溢前扑灭；二是要集中优势兵力，统一指挥，形成包围，力争铺天盖地同时压向贮罐，将火扑灭。
7) 罐区发生大面积、多罐、流淌燃烧，首先应尽力控制火灾继续蔓延，并尽快采取积极措施，消除具有**危险的罐、设备、容器等，然后正确调配灭火力量，占据有利地形，选择突破口，分割包围，各个突破，逐步灭火。
1.7.2 触电事故预案。
1) 切断电源；
2) 采用短路法，使电源开关跳闸；
3) 救护人员穿着绝缘鞋，戴上绝缘手套，使用绝缘棒使触电者脱离电源；
4) 在切断电源的同时要防止触电者再次摔倒；
5) 未断电前不可赤手直接与触电者的身体接触。向医院120、安全部、车间值班汇报，请求支援。
1.7.3 高处坠落事故预案。
1) 根据受伤程度进行救护；
2) 配备应急药箱和有效急救药品；
3) 出血必须先止血；
4) 肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化；
焦化车间冬季停工方案
一 停工要求。1 装置要做到安全 平稳 文明停工，做到统一指挥，各岗位密切配合，有条不紊，忙而不乱。2 在停工过程中要做到不跑油，不串油，不冒罐，不超温，不超压，不凝线，不着火，不 不伤人，不损坏设备仪表。3 在停工过程中要尽量少出不合格产品。4 各塔 容器内存油尽量置换合格，不合格不进入下一工序，...
2023年催化停工抢修方案
催化停工处理方案。由于催化剂跑损量大，装置无法维持正常生产。按照厂部要求，决定紧急停工处理，方案如下 一 反应岗位。1.切断进料，关闭进料喷嘴第一道手阀，阀后给汽扫线 2.卸催化剂，将系统中催化剂全部卸入容102 3.反再系统逐步降压，关死再生 待生滑阀，现场改手摇 4.将主风机切除系统，停再生 循...
2023年水泥公司成品车间年终总结
2012年成品车间年总结。基本汇报 一 安全 2012年我们成品车间安全生产总体形势良好，全年未出现一次轻伤以上人身伤害事故，设备运行安全方面也没有出现较重大的责任事故，这主要是因为 1.实行目标管理责任制后，车间指派专职副主任任付生及专职安全员韩昌辉全力负责全车间人身及设备安全管理，并根据目标管理...