三、贯通，吹扫，试压的准备工作。
1. 检查发现的问题，是否已全部处理完毕，具各贯通，吹扫，试压的条件。
2. 接流程进行详细的检查塔，容器，管线等，所有人孔，法兰是否上好，螺丝，活接头等不得松动。
3. 检查仪表锐孔板，限流孔板拆除后法兰是否连接好。
4. 将装置内照明、消防器具、蒸汽带、维修工具准备齐全。
5. 装置内及各层平台卫生工作全部清扫好，无关的施工器具撤离装置，各条通路要畅通。
6. 与调度等有关单位联系，按要求供给水、电、汽、各排水系统要保证通畅。
四 、各岗位吹扫，试压冲洗流程。
1. 常压热进料泵。
给汽解吸塔重沸器常渣**换热器原料罐。
2. 小提升管进料线：
压油线——压油罐排空。
轻汽油罐脱水排空。
轻汽油泵给汽重汽油罐脱水排空
小提升管进料喷嘴前排空
3. 开工循环线。
开工循环线油浆大水槽冷却器外甩。
进料集合管给汽回炼油罐。
4. 回炼油泵给汽回炼油调节阀分馏塔。
回炼油罐（吸程）
5. 油浆线：
分馏塔油浆上返塔
油浆泵给汽油浆**换热器温控阀流控阀油浆下返塔
油浆热媒水换热器油浆大水槽冷却器—外甩
回炼调节阀原料罐
6. 原料线。
原料泵给汽渣油蒸汽发生器冷、热流，合流三通阀，进料自保进料调节阀事故旁通线分馏塔。
进料喷嘴。7. 中段循环回流线。
中段泵分馏塔。
给汽油浆换热器稳定塔底重沸器温控阀流控阀分馏塔。
中段热媒水换热。
8. 轻柴油线。
柴油汽提塔分馏塔出装置。
柴油泵给汽柴油热媒水换热器柴油集合管
成品回流。9. 柴油集合管给汽。
封油线封油罐低点排空。
柴油成品罐。
集合管给汽柴油出装置柴油精制排空。
成品回流线（中段调节阀后） 分馏塔。
10. 封油线。
封油罐低点排空回封油罐
封油泵给汽调节阀再生密相喷嘴前排空。
炉401喷嘴前排空
11. 顶循回流线。
顶循泵给汽分馏塔。
气分车间换热温控阀流控阀分馏塔。
顶循冷却器。
12. 重汽油线。
重汽油泵重汽油罐低点排空。
给汽汽油集合管直接出装置成品罐。
汽油冷却器调节阀吸收塔（进料）
冷回流调节阀分馏塔。
13.凝缩油线。
凝缩油罐气返线吸收塔放空。
稳定塔压控放空。
凝缩油高压瓦斯管网。
放空。吸收塔再吸塔吸收塔压控高压瓦斯管网
调节阀低点排空放空低点排空低点排空。
14. 脱乙烷汽油线
脱乙烷泵给汽吸收塔。
调节阀脱乙烷换热器稳定塔放空。
15. 稳定汽油线。
放空。稳定汽油泵给汽稳定汽油冷却器汽油碱洗罐成品罐。
调节阀冷却器吸收塔放空。
16. 吸收塔中段线。
吸收塔中段。
泵给汽中段冷却器调节阀吸收塔。
16. 液态烃线。
稳定塔压控排空
液态烃罐液态烃冷却器放空。
低点排空。液态烃泵出装置调节阀碱洗罐水洗罐排空。
给汽。冷却器稳定塔
17、富吸收油线。
吸收塔底泵给汽调节阀凝缩油冷却器。
吸收塔。18、 分馏塔、吸收、解吸塔、稳定塔于各塔底给汽、塔顶放空。
所有工艺管线、设备、塔和容器吹扫干净后，可打开各塔、容器、冷换设备和机泵的排凝阀，排出凝结水，并继续吹扫至达到要求为止，分馏塔、吸收、稳定塔在其顶部放空，进行蒸塔。
车间水联运方案。
一、 水联运目的
1. 在试生产油运之前，按照实际生产流程以水代油，在冷态下进行部分流程的循环试车。
2. 进一步考验设备性能。并冲洗设备及管线，同时启用仪表校正好使为正式生产做好准备。
3. 检验操作人员的技术技能，暴露设备问题及仪表问题，并对所发现的问题及时处理，为油运生产做好各种准备。
二、 水联运原则。
1. 水联运三个阶段进行。
1）.向塔内及容器内装水并冲洗设备管线（48小时）。
2）.泵带负荷试运建立水循环，进行试压（48小时）。
3）.水正常联运，岗位进行操作及启动仪表(24小时)。
2. 水联运时是以水代油，用油泵打水，要防止电机超负荷而损坏电机。
3. 严格按照正常操作规程进行，做到八不：不跑、不冒、不超负荷、不抽空、不抽负压、不串、不超压、不损坏设备。
三、 水联运前的准备工作。
1. 蒸汽吹扫试压完毕，并将发现问题进行处理。
2. 检查各泵入口是否加好滤网。
3. 机泵单机试运完毕。
4. 详细检查各管线设备内有无缺陷，各安全阀按规定进行效验定压，手伐关闭，经过试压后再打开手伐。
5. 各仪表检验完毕，达到正常使用条件。
6. 与调度联系好，水、电、汽、风进入装置，压力和流量均达到使用要求。
7. 设备管线上的排水点均已接好。
四、 水联运注意事项。
1. 装水前详细检查，按流程改好阀门，先装水进各塔和容器。
2. 分馏、稳定系统所有蒸汽吹扫过的设备管线全部进行水联运。
3. 水联运初期按规定进行设备打压试漏，水试验压力为泵出口最高压力，冷却器一程注水后，另一程排凝打开，受压合格后检查芯子是否有泄漏。
4. 水联运时，所有仪表引压点手伐关闭，水冲洗时调节阀应先走附线，冷换设备线走附线，冲洗两个小时后，待水无杂物后，再改走冷换设备，和启用相关仪表。
5. 装水或放水时，各容器和塔顶部放空必须打开，以防憋压合抽憋设备。
6. 水联运期间每隔2各小时间断冲洗各管线及连通阀门，死角。采样口。放空排凝阀，以及低点排凝，以便排除杂物。
7. 各备用泵应与运转泵进行交替使用参加水联运过程。
8. 当塔，罐液面下降到正常操作液面时，进行水循环，维持物料平衡进行岗位操作。
9. 水联运时发现滤网堵塞或管线堵塞应及时拆下清除，用时确保安全。
10. 水联运结束后，将设备。管线内水排净，然后再用蒸汽吹扫贯通。
五、 水联运流程及操作要求。
1、 装水冲洗塔及各侧线。
容器排空。新鲜水粗汽油泵冷回流分馏塔各侧线泵排空。
吸收解吸、稳定塔、凝缩油罐、液态烃罐排空。
2、 按流程进行，建立水循环、冲洗试压、泵带负荷运转。
1） 小提升管进料线：
轻汽油泵重汽油罐
小提升管进料喷嘴前排空。
2） 回炼油。
回炼油罐回炼油泵油浆回炼调节阀原料罐。
回炼油调节阀分馏塔。
3) 油浆线：
分馏塔油浆泵油浆中段换热器。
油浆上返塔
油浆**换热器温控阀流控阀油浆下返塔
油浆热媒水换热器油浆大水槽冷却器—外甩。
回炼调节阀原料罐
4) 原料线。
原料罐原料泵渣油蒸汽发生器冷、热流，合流三通阀，进料自保事故旁通线分馏塔。
5) 中段循环回流线
分馏塔中段泵油浆中段换热器。
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