DCC装置停工方案

催化装置停工方案。

山东昌邑石化****催化车间ⅱ催装置。

停工检修和开工计划统筹。

一、停工。2023年 3 月 15 日开始。

车间负责人：郭行政王存金徐景龙张振伟。

运行班组负责人：郭永坚马炳杰马欣。

车间安全负责人：郭行政。

反应岗位安全负责人：

分馏岗位安全负责人：稳定岗位安全负责人：

一）、停工准备工作。

1、 3 月 10 日前作好停工准备工作，确保停工顺利进行。

2、 3 月 11 日14：00时前改好卸剂流程。

二）、停工。

1、正常停工。

1）、 3 月 15 日4：00时反应开始降温降量，3：00时吸收稳定系统开始退油，7：

00时退油完毕。在降量过程中逐渐切除烟机，关闭烟机入口高温蝶阀及高温闸阀；热工岗位注意co焚烧炉温度及余锅过热蒸汽温度，防止超温。

2）、 3 月 15 日 6：00 反应岗位投进料自保，切断进料，停气压机，分馏系统循环退油。

反应切断机进料后。

a、派专人检查各个进料自保阀的动作情况（进料自保阀关闭、事返自保阀打开、预提升干气调节阀关闭、预提升蒸汽调节阀打开、喷嘴雾化蒸汽调节阀打开），同时关闭进料自保阀手阀、预提升干气根部阀，打开事返自保阀副线阀；

b、喷燃烧油控制再生床层温度≯600℃，待三机岗位停气压机后打开气压机入口大、小放火炬阀，用分馏塔顶油气蝶阀控制好两器差压，两器流化30－60分钟；

c、停气压机后，热工岗位注意调整3.5mpa及1.0mpa管网压力及除氧器压力，控制好各个汽包的液位、压力，必要时打开放空阀或定排阀，通知除盐水厂停送除盐水，关闭除氧器加温蒸汽调节阀，停co焚烧炉。

停各汽包的加药。

三机岗位停气压机后。

a、打开气压机出口安全阀副线阀进行放火炬，同时关闭气压机出口至稳定的大阀；

b、关闭中压蒸汽进汽轮机的阀门，派专人进行盘车，根据情况开机体排凝阀；

分馏岗位在进料切断后，将事返改进分馏塔，用冷回流控制塔顶温度在110—120度（塔顶温度低于100度后停止打冷回流）；将v－1203内的粗汽油外甩；维持油浆循环，控制塔底液位≯50%，开大产品油浆外甩或投油浆大外甩，外甩温度控制在90℃－100℃。

控制好分馏塔底液位、原料油罐液位及分馏塔顶油气分离罐液位，必要时通知原料罐区调整原料油进装置的流量，防止原料油罐液位超高，待分馏塔各部温度稳定后停掉各段回流，停打各种助剂。

联系反应岗位将进料自保阀后的油扫至提升管（一定要在两器流化阶段进行），最好逐个喷嘴进行吹扫，防止提升管进料环管有油；同时将喷嘴预**吹扫，吹扫完毕将两阀关闭。

稳定岗位停解吸塔底重沸器加温蒸汽，控制好各塔的液位、压力，关闭再吸收塔贫吸收油、富吸收油及干气分液罐压液调节阀手阀，防止干气倒入分馏塔。

精制岗位停脱硫系统乙醇胺循环及再生塔底的加温蒸汽，关闭各处外送调节阀的手阀，停打汽油活化剂；液化气脱硫醇停碱液循环，控制好各处液位、压力，汽油脱硫醇系统停碱液循环。关闭进入汽油脱硫醇、液化气脱硫醇的非净化风根部阀。

此时状态。反应两器流化烧焦，维持两器压力平稳。

分馏油浆循环正常。

系统降温、降压。

3）、 3 月 15 日8：00时反应系统卸催化剂，吹扫油气。

两器流化30－60分钟后，关闭再生滑阀，用分馏塔底油气蝶阀调整沉降器压力稍大于再生器压力5－10kpa，手动打开待生塞阀，将沉降器内的催化剂全部转到再生器后，关闭待生塞阀，改为单器流化，准备卸剂；在卸剂过程中，用分馏塔顶油气蝶阀控制沉降器压力大于再生器压力，同时控制好卸剂速度，防止卸剂线及平衡剂罐超温，卸料温度不大于460℃。（为维持床层温度，在卸剂初期可适当喷燃烧油，中后期要停喷燃烧油，且要关闭根部阀，防止漏量。）

分馏岗位将原料油、回炼油、中段油、顶循系统内的存油扫入分馏塔中，回炼油罐通入蒸汽吹扫；反应卸完剂后停止油浆循环，尽快将塔底油甩至罐区，应反复抽送塔底存油，直至塔底放空无油，停泵由塔底抽出口向罐区扫线；柴油汽提塔及分馏塔底适当给汽，保持分馏塔顶不超压；

v－1203汽油外甩出装置。

4）、卸剂完毕，反应岗位联系三机岗位停增压风后，三机岗位停增压机组；当床层温度降至主风温度时，联系三机岗位将主风切除反应系统。

月 15 日15：00时装大盲板。

装大盲板注意事项：

1、沉降器、分馏塔内油气必须吹扫干净。

2、分馏塔保持微正压，严防空气串入分馏塔内，分馏塔油气串入沉降器内。

3、分馏塔底放空见汽。

4、严禁打开法兰后造成****事故。

反应岗位。打开沉降器顶放空，关闭进料事故蒸汽，关小汽提蒸汽，沉降器保持微正压。

配合装大盲板。

当床层温度降至主风温度时停主风。

油气线顶放空。

关闭两器所有吹汽点塔壁第一道阀。

打开两器系统各低点放空。

分馏岗位。关闭分馏塔顶油气蝶阀，打开塔顶放空，关小汽提蒸汽，塔内适当给汽，保持塔内微正压。

配合装大盲板。

装好盲板后，开始全面扫线蒸塔。

月 15 日18：00时分馏、稳定系统开始扫线。

分馏系统退油扫线： 3 月 15 日 18：00 时至 3 月 20 日 8：00 时。

有班长统一指挥，集中使用蒸汽，保证蒸汽压力，逐条吹扫，先重油再轻油，先管道再设备，汽油先用水顶再吹扫的原则。要求反复吹扫，确保扫线效果，各副线、旁通线等全部吹扫干净，不留死角，一次达到动火要求，各油品介质严禁就地排放，污染环境，杜绝事故。

3 月 16 日 8：00时稳定岗位水顶汽油及洗塔。

3 月 17 日 8：00 时分馏塔开始全面蒸塔，蒸塔24小时，注意蒸塔压力，不能憋压，不能吹坏塔盘。

水洗煮塔： 3 月 21 日 8：00 时开始水洗。

三）、收尾。

水洗结束，对各管线、设备、塔器等放净存水，必要时用风扫净，到日时反应系统两器、容器、管线打开人孔通风，对外送线加盲板，与装置隔断，现场进行全面清理，封好地沟、地井，日时达到动火条件及检修要求，各施工队人员进入现场，开始检修。

二、检修。2101 年 3 月 23 日至 2010 年 4 月 30 日，共 38 天。

（一）、准备。

1、车间于 2010 年 3 月 10 日前准备好检修方案、备用物品、工具等。

年 3 月 22 日做好地沟盖、漏油斗的封盖工作。

二）要求。1、遵守检修安全要求。

2、严格规范动火、用电、动土、高处作业和进入容器等安全检修许可证制度。

3、保证检修施工质量和检修施工进度。

4、 2010 年 4 月 30 日 16：00 时检修结束，各施工队、检修队伍撤出施工现场，准备开工。

附录一：盲板表：

附录二：退油、扫线流程。

一、分馏停工退油流程。

1、反应降温、降量，分馏岗位调整好各点温度，保证产品质量合格。

2、反应切断进料后，事返改进分馏塔底，开大外甩，分馏控制好塔顶温度不大于120℃，保证油浆循环正常，同时通知原料油泵房停泵、扫线。

3、（1）把原料油罐内的油全部转进分馏塔，关回炼油馏出阀，把回炼油全部转进分馏塔；

2）把v-1203内的粗汽油送至罐区（提前联系罐区准备不合格罐）。

3）把v-1206内的轻柴油用冲洗油线打入e-1215/a、b、c。

4）关闭轻、重柴油馏出阀，把轻、重柴油送至罐区。

4、待原料油罐、回炼油罐、v-1203 、v-1206、轻柴汽提塔、重柴汽提塔、分馏塔底液位空时，停泵，进行全面扫线。

5、如果分馏塔底见液位，开塔底油浆抽出阀（关闭循环油浆泵入口阀），用产品油浆泵把分馏塔底的油送至罐区；v-1203见液位后，用不合格线送至罐区。

二、分馏停工扫线流程。

1.原料油扫线流程（注意：联系南罐区，智能流量计不走）

2.回炼油及二中扫线流程（注意：e1207壳程放净水）

3.重柴扫线流程（注意：联系南罐区，水箱放净水，智能流量计不走）

重柴汽提塔底抽出阀关注汽→e1213→1＃框架注汽→罐区。

4.一中段扫线流程（注意：一中蒸发器壳程放净水）

一中段抽出阀关注汽→泵出口扫线→e1313跨线注汽→e1313先走热流再走冷流→e1313跨线扫线→e1206注汽先走**再走冷流→t1201（上、下）

5.油浆扫线流程（注意：蒸汽发生器壳程放净水，联系南罐区）

油浆抽出阀关注汽→泵出口注汽→e1214注汽先走热流再走冷流→

6.轻柴油扫线流程（注意：智能流量计不走，e1210管程放净除盐水，e1212管程放净循环水，联系北罐区）

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