质量管理考核条例。
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1、目的。为了切实加强质量管理工作，规范员工的质量工作行为，明确产品质量事故的责任；使公司全体员工的质量意识和责任意识不断提高，有效控制产品生产过程中各工序、环节的产品质量，减少质量事故的发生，降低质量成本，对生产过程中产生的质量事故，本着“三不放过”的原则，并使各质量事故处理有据可依，特制定产品质量事故考核处理办法。
2、适应范围。
适用于本公司内部质量事故的考核处理。
3、职责：.品管部负责质量事故的调查及处理考核报告的提交。
.事故责任部门/车间负责协助质量事故的调查及原因分析，预防、整改措施的制定、提交。
.稽核部负责不合格品整改通知单的发放及质量事故的考核监控、执行。
.分管副总负责质量事故考核报告的裁定、审批。
4、质量事故的定义。
凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）检验等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。
1）图纸、工艺、配模和图纸分析错误。
2）生产指挥错误。
3）违反工艺纪律。
4) 操作不认真负责。
5) 检验员漏检错检。
6) 设备故障、仪表仪器失准。
7) 材料混杂或发错。
8) 运输保管不善，出货错误。
9) 管理不善或弄虚作假。
10) 工装制造质量及工装管理不善。
11）其它造成质量异常的因素。
5、质量事故等级及分类。
质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故和轻微质量异常。
5. 1重大质量事故的判定。
5.1.1.造成直接经济损失≥10000元的，或退货索赔经济损失达20000元以上；
5.1.2返工相关费用≥5000元的（人工、材料、外协）；
5.1.3产品在制程中发生品质异常，每批次报废数量≥30%；
5.2.严重质量事故的判定。
5.2.1造成直接经济损失≥5000元且不足10000元的；
5.2.2返工相关费用≥3000元的（人工、材料、外协）；
5.2.3产品在制程中发生品质异常，每批次报废数量≥20%且＜30%；
5.3一般质量事故的判定。
5.3.1造成直接经济损失≥1000元且不足5000元的；
5.3.2返工相关费用≥1000元的（人工、材料、外协）；
5.3.3产品在制程中发生品质异常，每批次报废数量≥10%且＜20%；
5.4轻微质量异常的判定。
5.4.1造成直接经济损失＜1000元的；
5.4.2返工相关费用＜1000元的（人工、材料、外协）；
5.4.3产品在制程中发生品质异常，每批次报废数量＞3%且＜10%；
6、质量事故处理。
对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处理，其处理的办法如下：
a、赔偿损失。
b、行政处分（通报批评、降级、辞退）。
6.1发生特大质量事故，对责任人按责任大小承担公司损失费用，第一责任人考核300元，第二责任人考核200元，第三责任人考核100元。
6.2发生严重质量事故，对责任人按责任大小承担公司损失费用，第一责任人考核200元，第二责任人考核100元，第三责任人考核50元。
6.3发生一般质量事故，对责任人按责任大小承担公司损失费用，第一责任人考核100元，第二责任人考核50元，第三责任人考核30元。
6.4发生轻微质量异常，对责任人按责任大小承担公司损失费用，第一责任人考核60元，第二责任人考核30元，第三责任人考核20元。
7、过程质量控制中凡有下列行为造成质量问题的，按下列条款考核。
7.1技术部。
7.1.1 图纸、工艺设计等错误，给予责任人30元/次考核。
7.1.2 不按照规定发放（更换）图纸等技术文件，造成内部图纸管理混乱，对负责人考核30元/次。
7.1.3 因设备、工装、模具未及时维修保养，造成产品质量问题的，给予责任人30元/次考核。
7.1.4 对生产、检验过程中发现的图纸、工艺问题，技术部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关工程师考核30元，部门经理考核50元。
7.1.5凡是新品开发、试制产品对研究涉及的设计人员暂不考核。
7.2采购部。
7.2.1**、外协、采购必须在公司确定的**商运作，遇有困难，需另寻**商（含物价）必须请示总经办批准，否则计考核责任人每次50元。
7.2.2凡是**、外协、采购物资回厂后因质量问题影响工厂生产进度考核责任人50元。
7. 2.3 因采购的原材料存在质量问题，造成生产车间停工待料的责任采购员给予50元/次考核。
7.2.4 退货不及时（7天内），部门经理扣50元/次。
7. 2.5 进料材质报告提供不及时（2天内）或者错误，考核责任人30元/次。
部。7.3.1凡产品（零件）在仓库或生产现场因运输或保管不善而造成零件损坏、遗失、产品表面质量异常，考核责任人20元/次。
7.3.2 因仓库发料错误，导致生产误用者，由仓库承担责任，考核责任人20元/次。
7.3.3仓库人员必须先确认进仓产品必须挂相应标示牌，违规考核责任人考核
20元/次。
7.3.4未经品管人员检验合格的产品，禁止出货，否则考核责任人30元/次。
7.3.5凡是物资进仓不经品管部检查，私自入车间或仓库的，一经发现考核责任者30元/次。
7.4操作者。
7.4.1生产工序作业过程中没有按规定进行首检的，经品管指出整改的责任人给予50元/次考核，车间主管给予100元/次考核。
7.4.2 操作员未实施自检，导致不合格流入下道工序，给予50元/次考核。
7.4.3操作者为了避免不合格品产生处罚，私自将生产的不合格品丢弃、隐藏，或者将不良品混入良品中的行为者，一经发现考核责任人100元/次。
7.4.4 凡贴有不合格标识的产品，在没有任何指令的情况下，私自移动或撕掉标识，考核责任人30元/次。
7.5.5 在品管员判定不合格，或巡检时发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并将不良品转入下工序生产，对责任者考核50元/次。
7.5.6生产工序没有按规定进行互检而未能及时发现上一工序的质量问题，继续加工的扣责任人30元/次。
7.5.7对品管人员在正常工作中作出的正确判定，不接受处理或对品管人员进行辱骂、殴打等人身攻击的，扣肇事者500-1000元，情况特别严重的报公安机关处理，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。
7.5.8返工：谁操作谁返工，返工不计算费用，对于延误生产的，另行处理。
7.6品管员。
7.6.1凡发现质量问题，品管员不开质量异常处理单的，一经发现，考核责任人30元/次。
7.6.2检验员漏检、错检，考核责任人50元/次。
7.6.3检验员未按照检验规范进行检验，导致不合格流入下道工序的，考核责任人50元/次。
7.6.4发生质量问题，检验员未按照不合格品处理流程办理的，给予50元/次考核。
7.6.5检验记录填写不及时、不真实、不符合程序文件规定的，考核责任人30元/份。
7.6.6首检正确，生产过程产生不良，品管员巡检不力（一小时内生产完成的产品除外）考核30元。
7.6.7 因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，进货检验品管员考核30元。
7.7管理人员。
7.7.1凡有质量问题产品未经品管部同意而流入下道工序则考核车间主管50元。
7.7.2过程检验开出的质量异常处理单，各车间、部门领导没有异议，必须按要求执行，否则考核责任部门领导50元。
7.7.3凡受过各种质量处罚的部门领导和责任人，在处罚后的工作中利用职权刁难或有报复行为的，一经发现，立即下岗。
7.7.4生产现场物品摆放、标识混乱的车间主任给予50元/次考核。
7.7.5不合格品未按回复单要求整改的责任人给予50元/份考核。
7.7.7 纠正措施没有按期回复、整改的责任人给予30元/次考核
7.7.8 不合格品（返工、返修、）报废品做破坏性处理，没有按规定时间完成的考核车间主管100/元（1-10件当天完成，批量在3天内完成）。按稽核部发放的整改通知单时间为准。
8、 质量管理奖励。
本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
8.1发现并向主管反映他人违反工艺，避免质量事故发生者（非本职工作）给予30元/次奖励。
8.2发现隐藏的质量问题，及时提出避免或减少质量损失者给予30元/次奖励。
8.3积极向公司提出合理化建议，经过采纳在产品质量提高、操作便捷及成本消耗降低等方面有成效的给予100元/次奖励。
8.4反映公司产品存在设计、工艺、标准、图纸、作业指导书上的缺陷，经技术部确认符合的给予30元/次奖励。
8.7发现并采取有效措施制止质量事故的发生、扩大，对挽救因质量事故造成经济损失有功的，给予100元/次奖励。
9、裁决与执行。
9.1 对无法确认直接责任人的，由产品生产单位或问题的归属共同承担。
9.2责任人对考核有异议的。可在接到考核单2个工作日内，可向所属部门领导提出申诉。
10、其他说明。
10.1本办法的奖惩要求与公司管理制度相矛盾的，依公司管理制度为准。
10.2本办法自2023年4月1日起开始实施，其它质量管理文件中所规定的处罚、奖励条款同时废止。
10.3本规定解释权归公司所有。
10.4本规定未定事宜或特殊情况的处理由公司分管副经理决定。
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