一、 砼浇筑的基本条件：
1、 各种预管线、接地、钢筋、模板等经监理工程师验收确认。
2、 砼配合比及其各种材料质量经检测合格，并有检测报告。
3、 本方案得到批准确认。
二、 施工准备：
1、现场准备：
1） 砼配料站电子自动计量正确，每盘石子用量为：385kg、砂子用量为221kg、水泥用量为：125kg，经监理工程师确认。
2） 水泥计量为散装水泥，则必须称量准确，在小板车上做每盘水泥用量的明显标记。
2、 机具准备：
1） 本次砼浇筑量约40m3左右，砼配料站配料、塔吊运输。
2） 砼振动器3台，均完好。
3） 砼试模4组、坍落度一套。
3、 人员组织和劳动力配置：
1） 总负责：韩荣生。
2） 协调指挥：李青柏、周三海。
3） 砼浇筑振捣负责：陆老吊、唐金荣，砼振捣手每班配2人，普工每班配5人。
4） 后台负责：刘水兵、沈生海（包括试块制作、坍落度检查）
5） 材料负责：刘春泉。
6） 安全后勤：丁圣孝、李代新。
7） 机电设备：徐承进、冯宣仕。
8） 监护负责：钢筋工：吴小云，各班配1人。
木工：吴青青，各班配1人。
对上述人员作业前进行技术交底，在砼浇筑前必须一一检查落实、设备完好、人员到位，方可开始浇筑砼。
三、 对砼的质量要求：
本工程的基础砼号为c30。
1、 测定现场砂石含水率，调整配合比并经监理工程师核准。
2、 遇气温低于-0℃时，另加抗冻剂。
3、 砼配合比和计量准确，拌合时间应不少于90秒。
4、 砼性能：拌合均匀，坍落度30-50mm。
四、 砼运输：
1、 混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。
2、 浇筑处设料平台，人工用洋锹下料。
五、 砼浇筑：
1、 砼浇筑前应冲洗湿润模板。
2、 柱浇筑高度一般为2.8米，为防止混凝土产生离析现象，应采用钭溜槽下料。
3、 柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土密实情况。
4、 柱子混凝土应一次浇筑完毕至+0.1m处。
5、 浇筑完后应随时将伸出的柱钢筋整理到位。
六、 砼振捣：
1、砼的振捣是保证砼质量的关键工序，应达到内实外光的要求，必须认真仔细的进行。对作业人员应进行技术交底。
2、使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40~50左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。振捣时应做到“快插慢拔”，振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5~10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般不20~30s。
待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。
3、振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
4、振捣过程中，对钢筋、模板、预留预埋件设保镖人员专门进行保护和复位工作。
六、标高控制：
1、在柱插筋上设置+500的标高标志，找平时拉线控制标高，保证标高的正确性。
2、柱施工缝处应使其表面平而粗糙，使结合面的质量有所保证。
八、其他注意事项：
1、砼试块制作，试块的留置按gb50204-92和gb14902的规定执行。留强度试块2～3组。试块制作时，应由监理工程师共同参加。
2、密切注意天气变化及气温变化。
3、拆模。柱侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除，不得拆模过早造成质量隐患。
4、保温和养护。当温度在-5℃以上时，用薄膜一层和草袋一层覆盖，在-5℃以下时，再加一层草袋。养护，冬季不宜大量浇水，视砼表面状况洒水养护。
南京六建九分公司李福山项目部。
2023年1月22日。
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