目录。1、编制依据 2
2、编制范围 2
3、工程概况 2
4、主要材料及工程数量 2
5、材料、机具准备 3
6、施工目标规划 4
6.1计划工期 4
7、施工方案、顺序、方法 4
7.1总体施工方案 4
7.2总体施工顺序 4
7.3、施工准备 4
7.3.1施工技术准备 4
7.3.2施工现场准备 5
7.4基坑开挖 5
7.4.1排水设计 6
7.5垫层施工 6
7.6底板施工 6
7.7支架、模板搭设 6
7.8箱身施工 7
7.9边墙、顶板施工 7
7.10 钢筋工程 7
7.11砼施工 8
7.12支架、模板拆除 8
7.13附属工程 9
8、质量保证措施 11
9、安全保证措施 11
10、文明施工及环境保护措施 11
附图。一、小石坝站场总体平面布置图 13
附图。二、小石坝站场框架涵施工进度横道图 14
附图三模板、脚手架加固示意图 15
附图四基坑开挖防护示意图 16
附图五小石坝机车检修车间4m框架涵施工步骤示意图 18
1、编制依据。
1.1 工程所涉及的施工技术规范、规程、验收标准及有关文件。
1.2中铁二院提供：小石坝机车检修中心咨询图 j2k0+748.6 1-4.0*3.5m（低）m钢筋混凝土框架涵平面图、纵断面图、钢筋图。
1.3现场情况。
2、编制范围。
小石坝机车检修中心咨询图 j2k0+748.6 1-4.0*3.5m（低）m钢筋混凝土框架涵：涵洞主体工程及附属工程。
3、工程概况。
本涵洞位于小石坝机修厂，设计净宽为4米，净高3.5米，基础厚度0.58米，顶板厚度0.
48米，涵长共572.07m，接蝙蝠洞至j1k0+213.51处既有涵洞，为过水涵，流水面坡度为3‰。
在j2k0+545.17～+449.66段采用c30砼垫层20cm，其余垫层均为15cm, j2k0+545.
17～+499.93段换填砂夹卵石30～150cm。在里程j2k0+357～+470段采用钢轨桩防护，里程j0k1+213.
51处与既有涵洞相接。涵身砼强度等级采用c30，涵身及基础每5米设置一道上下贯通3cm宽沉降缝。
4、主要材料及工程数量。
5、材料、机具准备。
5.1施工机具设备。
材料、机具进场应根据工程的进展情况，有计划的组织安排进场。
主要施工机具设备准备见下表：
5.2施工人员准备。
尽量选择有相关职业技能、责任心强的施工队参与本工程施工。本工程考虑两个施工班组同步施工。施工人员组织情况如下表。
施工人员分配表（一个施工班组）
6、施工目标规划。
6.1计划工期。
计划工期90天，计划开工日期：2023年5月1日，计划竣工日期：2023年6月30日。具体工期安排见施工进度横道图，以一节（5m）为例。
7、施工方案、顺序、方法。
7.1总体施工方案。
基坑开挖：采用挖掘机放坡开挖，人工配合清底。四周设排水沟，汇入积水井处，水泵抽送坑外。
模板设计：框架垫层、基础、底板采用钢模现场拼装。框架涵箱身内外侧采用轻型钢模板组拼，顶板底面采用竹胶板组拼。
支架设计：框架内搭设满堂式钢管支架，边墙内模与外模用对拉螺栓固定。
砼浇筑：每次跳格浇筑两模，浇框架涵箱身砼分两次浇筑：第一次先浇筑底板、边墙倒角以上0.3m；第二次浇注边墙及顶板砼。
附属工程：顶板砼强度达到规范许可值后，方可拆除模板及支撑，进行沉降缝、防水层及附属工程施工。
7.2总体施工顺序。
总体施工顺序：施工准备→开挖基坑→整平夯实→施工垫层→绑扎底板钢筋、涵身钢筋→立模、支撑→底板、边墙倒角以上0.3米浇注混凝土→立模、支撑→绑扎边墙钢筋→立模、绑扎顶板钢筋→浇注边墙、顶板砼→养生拆模→附属工程施工。
7.3、施工准备。
7.3.1施工技术准备。
设计图纸经过审核无误后，由测量人员组织进行施工放样。施工放样结果报监理工程师现场确认。
框架涵开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程等进行核对。
提前做好现场技术培训、施工技术交底及专项施工方案。
7.3.2施工现场准备。
7.3.2.
1 施工动土前，必须请通信、信号、水电分公司等单位配合施工人员，到施工现场再次确认电缆位置，严防破坏电缆。探明自来水主干管位置，并作明显现场标记，进行书面交底及现场交底，严防挖断电缆、自来水管。
7.3.2.2施工时，对涵洞两侧的场地进行平整，规划好进场便道、堆料场、钢筋加工棚、机具停放场等场地的布局，达到满足施工需要。
7.3.2.3施工用电考虑从机修厂北配电房（800kva）和东配电房（400kva）变压器接入，工地单独设置配电房，已与机修厂完成洽谈。
7.3.2.4施工用水从机修厂内主供水管路引入。
7.4基坑开挖。
根据地质情况确定相应的开挖坡度，精确放样框架涵基坑平面尺寸，采用挖掘机开挖，基坑底部平面底板外侧每边扩大80cm，保证立基础模板有足够的作业面，基坑底预留20㎝厚底层，人工开挖整平夯实。
基坑坑壁坡度按确保边坡稳定、施工安全的原则确定并符合下列要求：基坑深度要达到设计深度，施工工期较短，基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，基坑坑壁可采用下表中的数值。
基坑开挖坡度一览表。
基坑开挖靠近既有厂房地段时采用钢轨桩支护（j2k0+970开始），钢轨采用p50型，长度6米每根，横向间距为每米1根。钢轨桩采用挖机打入，为了方便打入下端削成尖刺状。钢轨桩采用直径φ20的螺纹钢筋焊接连接。
根据现场地质情况，如果钢轨桩竖直向下打入有困难，则选择垂直基坑边坡将钢轨防护桩打入，要求：从基底向上米的边坡位置打入钢轨桩，钢轨桩间距为2米，采用梅花形布置打入。开挖防护方法见附图：
7.4.1排水设计。
为了避免基坑在雨季积水，在基坑四周挖排水沟（30×30cm）并汇集到大里程左侧的积水坑（100×100cm），集水坑坑深1.5m，采用水泵抽水，水抽至既有排水系统排走。
7.5垫层施工。
基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检验合格后，即可进行底板下部砼垫层的施工。模板使用组合钢模，模板用u型卡连接，钢模背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料支撑在基坑开挖侧面。垫层为15cm、20cm厚c30砼，砼采用商品混凝土，砼罐车运输至现场，通过砼泵车将砼送入模内，振动棒振捣密实。
7.6底板施工。
在已浇筑好垫层砼的平面上，进行放样，确定好底板中、边线及沉降缝位置，并弹好墨线，将加工好的钢筋拉到工地绑扎，然后立模加固，确保沉降缝板不变形。
底板侧面及倒角部分模板均采用竹胶板组拼。
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