框架涵施工方案

发布 2022-03-13 03:18:28 阅读 4877

本框架涵由于钢筋混凝土方量较大,故分两次浇注,先进行框架底板的浇注,第一次浇注到下梗肋处。再绑扎边墙钢筋,安装边墙和顶板模板,顶部砼浇注用满堂支架支护模板,绑扎顶板钢筋,灌注的边墙及顶部混凝土。

一、基坑开挖。

基坑开挖前,首先对涵洞现场场地进行平整,平整出涵洞场地及涵洞施工材料、施工机械放置场地,及时组织材料的进场,待以上工作完成后,方可进行基坑放线工作。基坑放线完成后,待复核确认无误,报请监理检查合格后,方可进行基坑的开挖。基坑开挖采取放坡开挖的方法,基坑坑壁坡度应按确保边坡稳定、施工安全的原则确定;基坑开挖过程中,要注意对基坑侧墙和基底标高的控制;机械开挖时,在开挖至距基底0.

2m左右时,重新测量基底标高,然后用人工进行基坑余土清理,并整平基底至设计基底标高位置。因本地雨水较多,桥位地处水沟,基坑开挖前需将水沟改道。基坑开挖过程中,做好基坑排水处理措施,可采用人工或水泵及时进行基坑排水,基坑内严禁积水。

基坑开挖完毕,进行地基承载力测试,经检验合格后,报请监理对基坑进行检验,基坑检查中若地基承载力符合设计图纸要求,则可进行基础施工,否则要对基底进行处理。

二、底板混凝土施工。

1、钢筋加工与绑扎。

钢筋的加工在钢筋加工场内进行。在加工场内加工时注意钢筋接头的处理,横向钢筋接头位置一般留在板跨的1/4l附近,接头用搭接焊。相邻钢筋同一截面的焊接接头也应错开位置,两接头间距不小于1.

3倍搭接长度,接头在受压区不得超过50%。

顺线路方向钢筋的下料尺寸应严格按设计进行,钢筋布置时应将原设计预制板的钢筋间距进行适当的调整(钢筋数量不变),使其间距均匀、合理。顺框架桥方向的钢筋应按沉降缝的间距尺寸下料,并在沉降缝位置预留缝隙用以填塞嵌缝材料。

在钢筋的安装绑扎之前,必须进行详细的施工技术交底:钢筋及分段种类、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。钢筋的绑扎应牢固结实。

钢筋绑扎时,同一截面上(两焊接接头相距30d或50㎝以内均视为同一截面)焊接接头不超过1个,绑扎时要严加控制。

底板纵筋为垂直环向钢筋布置,钢筋间距125㎜。底板钢筋下料时应考虑边墙钢筋的预埋长度,其长度按照非同一截面原则错开考虑,边墙和底板三角块钢筋与底板钢筋一起绑扎,并同时浇注混凝土。

2、模板施工。

底板混凝土模板,采用组合钢模板,立模施工中,要确保模板位置正确无误、拼缝严密。模板加固采用螺栓连接,整体用拉杆和支撑固定,同时用对拉螺杆固定,确保模板的几何尺寸不变,并有足够的刚度和稳定性。侧模根据所放出的线支立,应加固稳定,确保模板的几何尺寸不变,并有足够的刚度和稳定性。

防止在浇注砼时发生变形或跑模。板缝用双面胶嵌缝,模板在立模前涂抹脱模剂。立模完毕后立即报请监理工程师同意后进行砼施工。

3、混凝土施工。

混凝土拌和过程中,严格控制配合比与拌和时间,确保混凝土的和易性、塌落度等符合设计要求。试验员旁站,严把质量关,按要求制作混凝土试块。混凝土一次浇注成型。

浇注时的自由倾落高度不得大于2米,当大于2m时,应采用串筒进行浇注。混凝土浇注时用插入式震捣器振捣,振捣器振捣时移动距离要覆盖以振动部分的边缘,且插入下层混凝土内的深度宜为5-10㎝。浇注时要分层进行,分层厚度不得小于20㎝,以振捣器作用部分长度的1.

25倍为准,振捣时不得碰撞模板、钢筋等。每一振点的振捣时间在20~30s,以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。

三、竖墙及顶板混凝土施工。

1、钢筋加工与绑扎。

钢筋的加工在钢筋加工场内进行,钢筋应平直,无局部折曲。弯制钢筋宜从中部开始,逐步向两端弯起,弯钩应一次完成。钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。

边墙和顶板钢筋安装在内摸安装之后进行,耳墙钢筋应与箱身钢筋一起绑扎,边墙及顶板三角块钢筋与边墙钢筋一起绑扎,并同时浇注混凝土。钢筋安装时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。在钢筋与模板之间可用高强度砂浆垫块支垫,垫块应互相错开,分散布置。

安装钢筋骨架时,应保证其在模板中的正确位置,不得倾斜、扭曲。其它钢筋安装方法同底板钢筋加工与绑扎。

2、模板安装。

当底板混凝土达到设计强度的30%后,再进行边墙和顶板的施工。

箱身模板采用大面积钢模板,其面积大于1m2。横向背楞和竖向背楞用φ50mm支架钢管,每两对钢管的间距50cm,在角隅部位用方木加强,保证桥涵的形状及尺寸,同时要保证足够的强度、刚度和稳定性,能承受混凝土的侧压力、重力及施工中可能产生的各种荷载。

模板在立模前涂抹脱模剂,板间接缝用双面胶胶带填塞,立模施工中,要确保模板位置正确无误、拼缝严密。

竖墙模板采用对拉螺杆的方法进行固定,整体用拉杆和支撑固定,防止在浇注砼时发生变形或跑模。对拉螺杆设置在竖向钢管背楞中间,钢管和对拉螺杆之间用堞型扣件连接,对拉螺杆采用φ14钢筋制成,竖向和横向间距均为50cm,施工中要仔细检查其质量,保证其强度。

箱身顶部混凝土模板采用满堂支架支撑,满堂支架采用碗扣式脚手架拼装而成,满堂支架搭设时,要保证横平竖直,所有接头都要严格检查,确保牢固安全,满堂支架顶部均用方木支撑模板,方木的尺寸为10cm×15cm。

3、竖墙与顶板砼浇筑。

竖墙和顶板砼的浇筑与底板类似,注意浇筑速度要快,竖墙上角隅以上及顶板部分不得出现施工缝。竖墙浇筑时分层厚度不得大于50cm,以免上下两层砼浇筑时间间隔过长而出现模板二次涨模,影响美观。侧墙外侧和顶部按设计和规范要求铺设防水层和保护层。

施工时注意加强砼的振捣以提高砼的密实度及防水性能。

框架涵的外形允许误差满足以下规定:宽度,±50mm,轴向长度±50mm,顶底板厚度+20、-5mm,中、边墙厚度+20、-5mm,肋±3%。

中铁十四局集团****。

武钢鄂州球团厂配套铁路工程项目部。

二〇〇四年六月五日。

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