钢筋工程施工方案。
一、钢筋的检验与存放。
1、钢筋进场必须具有钢筋出厂证明书，材质单和报告单，并且分批做复验，不合格钢筋绝对不准使用。
2、钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中任意取出两根钢筋，并各取一根，每试样要从钢筋端部截去50cm然后再另行截取试样两根，一根做拉力试验（包括屈服点，抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验，试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双陪数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根不合格，则该批钢筋不能验收和使用。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级，牌号、直径、长度、分别挂牌存放，不得混放乱放。
4、钢筋存放场地必须进行平整夯实，堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜小于20cm，以防止钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号顺序堆放，同部位，同构件的钢筋应堆放在一起。并挂牌明显标识，标牌上注明构件的部位名称，钢筋型号、尺寸直径、根数。
二、钢筋连接。
钢筋连接采用闪光对焊和直螺纹连接两种。钢筋绑扎与安装遵守设计与gb50204-2002有关规定，施工时闪光对焊和直螺纹连接编制施工作业指导书。
三、钢筋加工。
1、钢筋表面洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用受到机损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理钢筋绑扎前完成。
2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
3.3钢筋闪光对焊及直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。
剪力墙、梁、柱箍筋和拉筋弯钩按下图构造。
3、钢筋切断时根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机刀片时注意螺丝要紧固，刀口要密合，根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
4、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
5、各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。
6、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。
四、 钢筋安装施工。
1、严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
2、柱钢筋的绑扎：
1）用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。
2）为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡。
3）柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡，间距为1000mm，详见下图。
4）为保证插筋位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。
3、梁钢筋的绑扎：
1）对于采用a级等强直螺纹套筒连接的接头不存在接头位置的限制，但为了施工方便，接头尽量不要留在支座内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。
2）对于采用闪光对焊的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。
3）当面筋或底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。
4）梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。
5）梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm，详见下图所示。
6）在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形（φ25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层。
4、墙体钢筋绑扎：
1）墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理→弹线→修整预留竖向钢筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑混凝土（或塑料）垫块。
2）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。
3）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
4）为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
5）为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
6）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，具体做法详见下图。
7）墙体双排钢筋之间应绑扎“s”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。
横向定位筋，最后绑其余横筋。
剪力墙水平筋，第一道距砼板面为5cm。
5、板钢筋的绑扎：
1）板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑扎板下铁→水电配管→绑扎板上铁。
2）绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。
3）板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。
4）板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用φ16钢筋加工，采用双“a”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.5m放置一个：
5）较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
6、预埋线盒：
工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
五、施工安全注意事项。
1、进入施工现场必须遵守安全生产管理规定。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作。
3、搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生安全事故。
4、绑扎基础钢筋时必须按规定摆放支架和马蹬支起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
5、绑扎柱、墙体钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱钢筋在4m以上，应搭设操作平台，柱墙梁骨架应用临时支撑拉牢固，以防倾倒。
6、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须等骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7、雷雨时，必须停止操作，防止雷击钢筋伤人。
8、不管骨架固定与否，均不得在上面行走，禁止从柱子箍筋上下。
9、高空作业时，不得将钢筋集中放置在模板和脚手架上，也不要将工具，短小钢筋随意放在脚手板上，以防下滑伤人。
钢筋施工施工方案
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