第四章資源計畫與控制。
重點環節:第一節。
計畫與控制的定義。
計畫與控制的目的(資源利用最大化)
計畫與控制的步驟。
需求的確定。
總體能力的計畫。
主運作計畫。
粗能力計畫。
詳細運作計畫。
排程、控制。
第二節。生產能力的定義。
測定生產能力與效率的四個指標。
利用率:與時間有關、能力的利用。
生產量:數量。
生產率:單位時間生產量。
效率:實際結果/計畫結果。
第三節。戰略性的能力計畫。
重要性的原因。
戰術與運作能力。
平衡與擴大的方法。
第四節(重要)排程。
高產量系統:裝配線平衡(一個工作站被分配那些活)
中等產練習題:批量p171公式。
低產量系統:優先規則p175頁,還有例子。
第八節。專案:定義、特點。
專案組織(專案結構-矩陣式)
關鍵路徑。網路圖。
關鍵路徑的確定與計算。
1、運作計畫與控制的定義、目標與步驟。
1)計畫與控制的定義。
1)計畫 (planning) 可以定義為 : 為實現公司目標制定要遵循的指導方針和行為 , 並確定完成時間的一種工作過程。
2)控制可以定義為 :將結果與目標比較 , 如果需要則採取修正行為的一種工作過程。
2)目標計畫與控制系統用於使產出標準化 , 它可以分為 :
1) 行動計畫系統:在指定的行動實施前, 明確指出其結果。例如,明確指出鑽出的小孔要具有3 釐米的孔徑。
2) 績效控制系統 : 明確指出在實施全部行動之後想得到的結果。 例如 , 一個部門的銷售額在指定年份內增長10%。
簡單地說 , 計畫是運作前的活動 , 控制是工作過程中的活動。
3)運作計畫與控制的步驟。
1)需求的估計或測定。
第一步是確定對產品或服務的需求。需求有時是可以預測的 , 例如乳品店的牛奶訂購是有規律的 , 有時是不可預知的 , 如文司餐廳中膳食的需求。
2)總能力計畫。
這一步涉及規劃各種資源 , 包括資金、空間 ( 建築 ) 人員、設備和一些為了生產所需的產品或服務 , 以及應對需求波動所要求的人員。
3)主運作計畫 (mos)
這一步從總能力計畫發展而來 , 是經營中最重要的計畫和控制安排。 它是本書後面提到的 mrpii 系統的關鍵。
4)粗能力計畫。
在這個階段 , 對 mos 的每個方面進行審查 , 確定各段時間對主要資據或運作的能力要求。如果粗能力計畫表明在某特定時間內 , 某主要資糠的能力有任何不足 , 則必須重新計算 mos 。
5)詳細運作計畫 (dos)
mos 通過之後 , 下一步就是為整體運作制定詳細的時間表。它涉及四種相互重疊的活動 , 即排程、加載、排序和監督與控制。本節的後面將對這四個方面與生產能力一起進行考慮。
6)短期的重新排程、優先權設置與控制。
這一步是必要的 , 以便適應因為意外的故障或 " 瓶頸 " 造成的生產能力需求的改變或時間表的打亂。
2、生產能力的定義與如何測定效率。
1)什麼是生產能力。
生產能力 (capacity) 可以定義為 : 一家機構以要求的時間、要求的數量為客戶提供他們想要的貨物或服務的本領的一種衡量。
但是 , 從 om 的角度出發 , 生產能力可以用單位時間 , 也可以用單位投入量來度量。
2)如何測定效率。
1)與生產能力有關的其他四個重要概念是 :
利用率。生產量。
生產率。效率
2) 測定的計算公式。
a 利用率是實際使用的能力與總生產能力的比例 , 通常以百分數的形式表達 :
實際生產能力/可用生產能力×100%
因此 , 在上面的例子中 , 如果一臺機器使用了 8 小時 , 另外兩臺分別使用了7 小時和 6 小時 , 實際產量是 3000 單位數。
利用率將是 :21/24×100%=87.5%
b生產量是實際製造的量 3600 或 3000 。
c生產率曾在本書 1.2 節給出定義 : 產出量與一個或多個輸大量的比值。 所以 , 一個合理的度量是 :
產出的單位數量 /使用的機器時間。
因此 , 假設產出的單位數是 :
3000/21=143 單位 / 機器工時。
d效率是實際產量與可能的產量比值 :
實際產量/在使用的時間段內可能的產量。
3、戰略性的能力計畫及其重要性。
1)戰略性的能力計畫。
需求會因為很多原因如季節性、時尚性或環境因素而變化。所以, 平滑既是長期也是短期生產能力計畫的重要方面。長期戰略性生產能力計畫與資源的長期計畫有關。
2)長期的生產能力決策的重要性。
長期的生產能力決策是重要的 , 因為 :
1) 生產能力有效地限制了可能的產出率。
2) 生產單元的戚本越高 , 運作那一單元的成本就越高。生產能力不足可能會限制生產 , 因而降低潛在收益 ; 而生產能力過剩可能會大幅度提高管理成本 , 對收益存在同樣的負面影響。
3) 一且長期的生產能力決策開始執行 , 主要成本就難以改變。
4、戰術上或運作上的生產能力平衡與擴大的方法。
戰術上或運作上的生產能力也可以通過以下方法擴大或進行平滑;
1)增加預防維護來降低停機時間
2) 對員工採用激勵制度來提高生產率。
3) 提高機械化或自動化水準。
4) 採取分包生產或外部採購的運作方式。
5) 改變產品組合或服務組合 , 例如標準化而不只是生產一次性部件;
消除收益較少的產品線 , 集中於更大收益的產品專案 ·採用加班或倒班的工作方式。
6) 增加產品產量。
7) 消除瓶頸。
8) 改進設計來減少運作。
5、排程與三種產量系統的排程。
1)排程的定義 p167第一句話。
2)三種系統的排程。
1)高產量系統中的排程。
2)中產量系統中的排程。
3)低產量系統中的排程。
6、專案的定義、特點。
1)專案被界定為 :包含一定數量任務的一次性工作。 更加概括的定義是 :
" 為了達到定量和定性的目標 , 在成本和時間的約束條件內以及特定的規格下,用新異的方式組織人、財、物三方面的資源完成特定範圍的工作。 "
2)如果組織或組織內的一項工作是獨一無二的,不確定的,暫時的,那麼這項工作就應該被視作包含專案。
這三個標準可以進一步闡明如下 :
(l) 獨一無二意味著該工作需要製造的產品或提供的服務與其他產品或服務明顯是不同的。
(2) 不確定象徵著由於一些未知因素或者複雜性 , 該專案工作存在一定的風險。
(3) 暫時性預示著所有的專案早晚會結束。
形成對比的是 , 運作是正在進行的和不斷重複的。
7、專案類型。
8、網路圖與關鍵線路的計算p217
書上圖的一種改進形式。
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