炼铁厂2023年质量、环境、安全体系评审报告。
一、 质量体系运**况。
2023年炼铁厂在华钢公司及公司有关部门领导下，认真贯彻落实公司质量方针和质量目标，努力为下一道工序提供优质生铁，全年生铁合格率达99.93%，一级品率达71.29%，生铁合格率和一级品率均完成公司质量目标。
2023年质量指标完成情况。
从上图中可以看出，2023年生铁合格率完成公司质量目标；虽一级品率完成了公司的预定目标，但不稳定，波动大。一方面受烧结碱度波动大影响，另一方面受工长调节影响。
2023年在质量管理方面所作的工作：
1.高炉炼铁应以精料为基础，认真贯彻精料八字方针；即“高、熟、净、匀、小、稳、少、好”，要求公司相关部门按照国家标准进行原燃料的采购，尽量满足高炉对原燃料的要求，当采购的原料成份波动时，高炉作到合理搭配，减少原料波动给高炉生产带来不利影响；当原料中碱金属等有害杂质超标时，高炉采取有效措施，加强排碱，减少钾、钠等碱金属对高炉生产的影响。
2.加强筛分管理，减少入炉粉未：
2.1加强烧结矿和焦炭筛分管理，减少入炉粉未。
2.2块矿作到三次筛分：进厂块矿先在码头进行一次筛分，入仓前进行第二次筛分，入炉前再在槽下进行一次筛分，以减少入炉粉未。
3.坚持所有燃料有成分入炉。
4.加强工长培训和考核：每周召开工长碰头会，每月召开全厂工长碰头会，分析炉况，分析质量，统一操作，改善技术经济指标。
5.坚持质量事故分析和考核：公司下达生铁合格率和一级品率考核指标，厂里将考核指标细化到高炉、班组，作到层层分析，严格考核。
6.坚持质量监督员取样制度，保证生铁成分的真实可靠。
7.改进高炉生产工艺。
8.坚持厂长巡查制度：厂长、生产技术厂长每天到高炉生产现场，了解生产情况，解决高炉生产和操作**现的各种问题，及时纠正高炉操作中的偏差，从而保证高炉长期稳定顺行，使高炉达到高产、优质、低耗、高效运行。
2023年质量进行中存在的问题：
1.原燃料中有害杂质仍然偏高；
2023年入炉碱金属含量超标，使碱金属入炉量有时达到4.5kg/t左右，特别是钾含量达2.2kg/t时，对焦炭破坏作用非常大，易导致炉料透气性差，影响高炉顺行，严重时，导致高炉结瘤，顺行变差，煤气利用率差，燃耗上升，进而影响生铁质量。
2.入炉原料品位偏低：
2023年全年入炉品位为55.69%，整体偏低，对一级品率造成一定的影响。
烧结矿配杂料较多，导致了烧结矿质量下降。
焦炭不稳定，波动大。炉温平衡难，一级品率下降。
2023年质量方针和质量目标：
1.2023年公司质量方针：打造精品，研发新品，服务顾客，持续改进。
2.2023年炼铁厂质量目标：生铁合格率≥99.55%，一级品率≥62%。
3.完成质量目标实施方案：
3.1坚持精料方针：原燃料采购严格按国家标准：
焦炭要达冶金二级焦标准，综合入炉品位提高至56%，减少原燃料中有害元素，特别要将钾、钠入炉总量控制在3kg/t铁以下，优化烧结矿配料，减少镍矿粉的使用；
3.2加强高炉操作管理：
3.2.1改进高炉上下部调节，稳定煤气分布，提高煤气利用ηco＞45%
3.2.2严格炉温控制：[si]=0.30-0.55% δsi＞0.130
3.2.3加强造渣制度控制：cao/sio2＝1.1-1.20 mgo＝al2o3×0.65-0.7%
3.2.4加强生铁中硫的控制：
全年生铁中硫控制在0.028-0.030%之间，[s] ＞0.070%的要在炉外脱硫处理。
3.2.5加大工长培训力度，每季度考试一次，以奖励为主，调动工长学习的积极性。
3.3坚持行之有效高炉质量管理措施。
二、 环境体系运**况。
根据公司2023年度环保体系目标指标，结合厂部实际情况，炼铁厂于2023年1月1日制订了环境目标为1.重大污染事故为零，2.工业用水循环利用率≥98.
3%，工业废水零排放，3.废气、粉尘排放达标率100%，4.工业固废综合利用率100%，全年围绕此目标逐次有序开展，截止2023年12月31日，体系目标均得到了实现。
根据iso14001标准的要求，2023年各相关车间特别对各煤气用点进行了隐患排查，防止了重大污染事故的发生。高炉生产出来的煤气经过重力除尘器、干法除尘器后，除供自己使用外，还供别的单位使用（如：烧结、电厂等），全年煤气产生量231518万立方米，高炉利用93726万立方米。
各类除尘设施由相关车间定期进行系统清灰、检修，除尘设施运行良好，除尘效果明显，其中瓦斯灰全年产生42561吨，**的工艺粉尘全部由公司统一处置，综合利用。生产过程中产生的水渣，全部集中供水泥厂做原料， 2023年全年产生水渣596589吨，全部供水泥厂再次利用。污水处理设备运行良好，高炉冲渣水循环利用，不外排，全年使用循环水8691万立方米。
废弃的石棉类制品集中存放，由公司统一**集中处置。
2023年分厂加强新建除尘设备运行维护，全年更换布袋1200多条，经秋毫公司检测，出铁场除尘颗粒物（粉尘）排放约为9mg/m3,转运站除尘颗粒物（粉尘）排放约为6～7mg/m3,符合国家标准小于25mg/m3 的要求，效果良好，减少了污染。
运行结果： 炼铁厂2023年无重大污染事故发生；“三废”均达标排放；工业固废综合利用达到了100%；实现的了预期的环境目标。
三、职业健康安全管理体系。
2023年炼铁厂成立生产技术科，并明确管辖调度、火车、空压机，任命新的生产技术科长，报公司人事科备案。由厂长与所属各单位签订了年度安全生产责任书，并发布了所属各单位年度安全生产目标与指标。按月度考核，确保安全生产目标责任的落实。
炼铁厂安全领导小组每月至少召开一次安全领导小组例会。
2023年炼铁厂共更新法律法规及标准10个，新修订或制定9个管理制度并以文件形式下发到各单位、各车间（科室、工段），修订发布了55项安全操作规程，岗位职业卫生操作规程17项。
2023年共培训40名新员工，实操培训考核40人。新员工培训教育率100%。
特种作业人员培训：2023年参加特种设备及作业人员培训共计53人，初训40人（煤气工15人、指吊工10人、电工7人、高处作业5人、电焊、叉车、挖机工各1人），复训10人（煤气工7人，电工3人、电焊工3人），初训有7人未通过。
在岗职工安全教育培训： 2023年共组织厂级安全教育培训35次，共计培训1845人次，培训实施完成率100%。 2023年培训相关方施工人员120多人。
2023年炼铁厂组织开展责任制签字仪式、安全生产**展、安全生产知识有奖竞答活动，安全标语、安全**等多种形式活动，促进安全生产工作。
2023年12月炼铁1#高炉进行为期10天的炉内清瘤喷涂检修，对2##风机进行改造，对trt透平机转子进行大修等项目。
2023年共开展了节前检查、季度检查、综合检查及各项专项检查，共计32次，检查各类隐患544项，已整改534项，隐患整改率98%；违章作业22起，月度百人违章率为0.48%。
2023年共进行应急演练6次，完成年初制度应急演练计划。
综上所述，炼铁厂三个管理体系运行近一年来，通过不断完善，对我厂质量、环境、安全都起到了很好的推动作用，提高了有效生产，体系的运行是行之有效的。。
炼铁厂：邹高中。
二〇一八年一月五日
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