2023年度评审报告

发布 2022-02-19 15:30:28 阅读 5004

尊敬的总经理、各部门领导:

一、 部门质量目标达成情况分析。

1)、部门质量目标及达成情况。

总结:1、 总结了各月份各仓的总收发及时率、准确率和帐、物、卡、证一致达成率,2023年度仓储部整体目标仍未

达到要求,尤其七月份和11月份略显偏低,17年1月份未作盘点,数据仅供参考。

2、 从收发准确率的数据显示,各仓在收发时仍常发生错发现象,一般均为错发型号,色粉号,或者因同型号物。

料不同客户型号混放造成的错发现象,此现象以塑胶仓犹为严重。

月份塑胶仓发错228大杯盖、225干磨座、208面壳、228面壳共4批次(发错色粉号)。

月份塑胶仓发错802机身盖一批,有色粉号的错作杂料素材错发外发加工(已及时追回,未造成。

损失)。月份塑胶仓发错228旋钮(色粉号开关键(色粉号发错底板(有底标与无底标混

装)共3批次,电机仓冯仁飞发错54#高支架一批次(四孔攻牙作不攻牙发)。

月份包材仓发错散装单gl-102/103底标一批,原本应发401/402的底标,后期补发邮寄客户。

月份五金仓发错电源线100条,内销3c电源线发错普通两圆插,装配发现及时退换。塑胶仓发。

错4批次,发错505开关装饰环一批,外发电镀,因注塑标识错误原因错发成505 内袝。发错dl-2255

底板一批,把前单贴了底标的底板混合在空白底板处发货,发错05pp底板一批,新旧模混合发放。

月份成品仓漏装gl散装大杯一板。(后一批补装)

年3月份塑胶仓发错718轴承座一批,新旧模混放一筐造成混发。(装配及时发现退回)

3、从帐、物、卡、证一致率数据显示,帐、物、卡、证一致率仍未达到目标要求,经查证分析,造成达标率偏。

低的原因一般都为出入账时出错型号、色粉号、备品或退回件没做好补入库处理等原因,致使盘点时帐面数。

据与实物误差较大,而不存在物料缺损,入库数量与实物数量不符,发货账面数量与实际发出数量不符等现。

象。针对以上问题点,本部门将重点培训仓管员严格按照三不、三核、五检查的原则把好货品出库的质量关,确保收发的准时,准确,以保障生产顺利进行。对出入帐单据审核更严格,避免因出入账失误造成的账面数。

据误差,保障系统数据准确性给予采购作为供货依据。

二、外审不符合项分析:无。

三、工作总结

一) 2023年4月至2023年3月仓储部收、发、存概况:

1、 2023年 4月至2023年3月份仓储部共收物料 5915批,发出物料7881批。各分仓收、发情况,列表如下:

2、各仓收、发、存数量:

a、 成品仓。

收、发、存数量列表如下(单位:台)

根据柱状图(左图)可以看出2023年度的上半年和17年3月份生产产量都是较高的,而库存则17年1月份和2月份较低。

b、 胶粒原料仓。

收、发、存数量如下表(单位:kg)

b、 贵重物料仓。

收、发、存数量如下表:

c、 装配五金仓。

收、发、存数量如下表:

e、电机五金仓。

收、发、存数量如下表:

f、包材仓。

收、发、存数量如下表:

g、 胶件仓。

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