中国重汽（香港）****部件制造部。
精铸件加工部
2023年度能源评审报告。
编制： 审核： 批准：
1、部门概况。
精铸件加工部在岗职工290人以上，管理人员50人，生产人员240多人。2023年工业总产值今年累计完成13842.95万元，主要生产设备218余台（套），具备年产销20万辆份重型汽车零部件的生产能力。
能源成本占总体成本比重约为6.7%，2023年全年综合能耗为3402.28吨标煤。
主要产品包括：板簧压块、前支架、下支架等多种铸钢件与大灯支架、发动机盖罩、进气管等多种铝合金铸件。
能源管理机构及职责：生产及装备室是加工部能源管理工作主管部门。负责精铸件加工部范围内各现场分部及空压站、锅炉房等能源使用现场的管理和检查工作。
各现场分部负责本部门能源使用现场的管理和检查。
2.能源评审的目的、范围及边界。
2.1能源评审的目的在于了解加工部当前的能源管理和能源利用现状，识别适宜的法律法规和其他要求，总结加工部现有的能源管理经验和存在的问题，评价企业能源管理改进的领域及机会，为能源管理体系的不断改进提供背景条件并奠定基础。
能源绩效改进的机会22.2能源初始评审的范围：适用于精铸件加工部范围内板簧压块、前支架、下支架等多种铸钢件与大灯支架、发动机盖罩、进气管等多种铝合金铸件产品生产线及其辅助生产系统的能源管理和控制全过程。
2.3 精铸件加工部能源管理体系的边界：精铸现场分部、有色现场分部、清理现场分部、机加工现场分部、喷涂现场分部、空压站及锅炉房。
3.能源评审的参加人员。
组长：刘旭。
组员：xx , xx
xx, xx。
各现场分部参与评审人员负责整理本部门各种材料。生产及装备室负责将资料汇总，编制能源评审报告。
4.能源评审的方法。
根据本部门能源种类和能源管理特点，能源评审采用以下方法：
a.查阅上年所有用能数据；
b.对各用能部门进行现场查勘；
5.部门能源管理现状及分析。
5.1主要工艺流程、能流图及用能过程说明；
5.1.1 2023年精铸件加工部能流图。
5.1.2 次级用能单位能流图。
精铸分部能流图。
有色分部能流图。
清理分部能流图。
喷涂分部能流图。
机加工分部能流图。
5.2能源种类（包括一次能源和二次能源）所占比例、主要用途等统计数据；
2023年精铸件加工部能源消耗结构表。
5.2.1用能结构分析。
精铸件加工部主要用能种类为电和天然气，两种能源约占总综合能耗80%。电主要用于中频电炉、压铸机、正火炉、抛丸机等设备；天然气主要用于模壳焙烧窑、燃气地坑炉、喷涂流水线、燃气锅炉等设备；水用于循环冷却水、挂砂流水线和浴室等生活用水；外购蒸汽为冬季采暖用，同时加工部利用燃气锅炉为脱蜡槽、手工挂砂线等设备提供蒸汽。
加工部2023年用电结构以谷期用电为主，谷期与平期用电比例占80%以上（见下图），全年用电单价为0.718元/kwh，与去年持平。由于2023年电费计费方式实行两部制电价，对加工部电费成本影响较大，经计算多支出电费45.
72万元。2023年用电需量为2719.3kw，通过设备错时启动等手段的控制，全年未发生用电超出需量情况，说明需量上报合理。
2023年，上报需量为2759kw。
图1）5.3主要能源使用区域（主要耗能工序）及主要耗能设备清单。
主要能源使用区域清单。
精铸件加工部主要用能工序耗能简介：
加工部共有四处主要能源使用区域。上述四处能源使用区域能耗耗占加工部全年综合能耗的75.88%。
a)正火工序——清理现场分部加工件进行正火处理的工序，用以使工件达到工艺要求的特定性能指标。正火工序主要能耗为（电能）。清理现场分部的正火工序主要利用谷期用电采用夜间正火处理的方式，先加热正火炉使其达到900℃，然后保温两个半小时，其后随炉冷却到室温。
b)熔化废钢工序——精铸现场分部使用中频炉对废钢进行熔化，主要使用能源种类为（电能）。利用电能产生的电热熔化废钢，每炉熔化时间为1.5小时，钢液温度达1600℃，废钢融化之后用于浇注等生产过程。
熔化过程中利用循环水对中频炉进行降温。
c)熔化铝合金锭——有色现场分部采用天然气化铝炉熔化铝合金锭。熔化后的铝合金液用来进行铝合金的压铸和重铸生产。熔化过程主要能耗种类为（天然气），利用天然气燃烧产生的热量熔化铝合金锭或铝合金下脚料。
熔化每锅时间小于3小时，温度为750℃左右。
d)焙烧工序——精铸现场分部利用焙烧窑对工件进行焙烧，主要能源消耗种类为（天然气），利用天然气产生热量对工件进行焙烧。
主要用能设备清单。
识别出的主要耗能设备的能源绩效参数为：
正火炉送电时间、出炉温度、出炉时间等。
5.4能源计量。
5.6能源目标、指标、基准。
以2023年能耗数据为基准，2023年加工部能源指标为：
2023年，加工部将以2023年能耗数据做基准，做好目标指标分解与统计分析工作。
下表（表1）为2023年全年各项能源指标完成统计：
加工部万元产值综合能耗、水耗、电耗、天然气耗指标未完成。工业用水重复利用率为95.3%，完成指标。
2023年各月万元产值均低于去年同期。今年累计完成13842.95万元，去年同期累计完成16622.
94万元，2023年产值同比下降2779.99万元，降幅为16.72%。
工业总产值下降原因如下：
主要原因为外购毛胚数量降低幅度较大。2023年，加工部外购毛胚4470.39吨，2023年外购7895.
22吨，外购毛胚吨位同比减少3424.83吨，降幅为43.38%。
虽然自产吨位比去年增加，会带来一部分工业产值的增加，但由于外购毛胚吨位减少3424.83吨，对工业总产值影响较大，总体仍是下降（见下表）。
根据上表看出，由于产品**，采购毛胚数量下降，外购毛胚吨位下降，对加工部影响产值最大。
同时，产品结构发生调整，外协产品**量增加。精铸现场分部2023年产量为2888.52吨，2023年为4200.
54吨，外协**产品增加1312.02吨，涨幅为43.08%。
有色现场分部外协**产品43.86吨，涨幅为6.36%。
清理现场分部外协**产品增加1312吨，涨幅为43%。
外协产品**，增加导致加工部能耗增多。2023年，外协**产品增加天然气消耗25.46万m，但由于板簧压块等新产品，采用了覆膜砂新工艺，减少了焙烧工序，2023年天然气实际消耗同比增加17.
49万m。2023年外协**产品消耗电量282.46万kwh，加工部电量实际消耗同比增加171.
7727万kwh。加工部用水量比去年增加17459吨，用水量增加的原因加工部产量增加，加工部用水量增多，同时，园区供水管道多次发生泄漏，造成水量分摊较大。
能源管理评审报告
自公司进行能源体系认证以来，我做了以下工作。1 领导组织能源管理体系的策划，编写了能源管理制度，建立了能源管理组织机构。2 领导各车间按照能源管理体系程序要求进行工作，并监督检查各部门能源管理工作。3 将公司能源目标对制氧及发电两个车间进行分解，并与每个月进行考核，对原因进行详细分析 并验证结果。4...
能源管理评审报告
卷内文件目录。关于实施二 一七年度管理评审的通知。各部门负责人 为进一步检验我公司能源管理体系的运 况，检查我公司组织机构和管理机构履行各自职责的力度，确定目前我公司的各项活动是否符合 能源管理手册 和程序文件的规定，以确保我公司的管理体系正常运行，建立 健全管理体系机制，自我评价是否符合我公司制订...
能源管理评审报告
卷内文件目录。关于实施二 一七年度管理评审的通知。各部门负责人 为进一步检验我公司能源管理体系的运 况，检查我公司组织机构和管理机构履行各自职责的力度，确定目前我公司的各项活动是否符合 能源管理手册 和程序文件的规定，以确保我公司的管理体系正常运行，建立 健全管理体系机制，自我评价是否符合我公司制订...