2023年度管理评审报告

发布 2020-02-01 06:26:28 阅读 2929

动力车间2023年度管理评审报告。

一、 全年目标完成情况。

1、过程绩效指标完成情况:

(1) 设备维护保养到位率达 100% ,车间分别于2023年4月至6月、2023年10月至12月对各车间电气设备进行维护、保养,确保设备维护保养到位。

(2) 维修工具完好率达 100% ,车间每月对使用的维修工具进行核对、检查,对损坏、丢失的工具及时维修、更新,确保工具完好。

2、职业健康安全环保完成情况。全年车间没有发生职业病和疑似职业病病例,没有发生工亡事故,没有造成环保污染事故。

二、风险和机遇分析。

1、车间于2023年9月已对风险和机遇进行了客观分析,并主动采取相应措施,圆满完成本年度职业健康安全环保目标。

年市场形式更加恶化,环保形势更加严峻,我们需要制订更严谨的措施以适应不断演化的市场**和环保形势。

三、过程控制情况:

1、安全方面。

坚持以“安全第。

一、预防为主”为车间生产方针,让“三不伤害”原则切实落实到每一位员工的心里,常抓不懈,做到了全年零事故,确保了公司的安全生产。

2、主要工作。

煤气站。a:更换变频器风扇3台。

b:拆水泵房75千瓦水泵做竖罐冷却水用。

c:变压器增加一路铝排出线。

d:更换煤气站进线高压隔离开关。

e:更换煤气站到脱硫处2500a刀开关。

f:更换不合格的应急灯。

还原车间。a:一二线脉冲改造。

b:三线脉冲改造,加硬密封改造。

c:15-18号炉鼓风机软启动更换。

d: 真空泵总管单作用气动快切增加声光报警。

e:组装一二三线中控配电柜并集中控制。

f:竖罐新增水泵加变频控制。

g:更换三线调压过滤器滤芯。

h:还原车间照明集中控制。

原料车间。a: 轴流风机集中控制并整理线路。

b: 压球机次级电机控制箱统一更换。

c:更换破硅铁自耦控制柜。

回转窑。a: 变压器高压进线更换一次。

b: 环保系统接电表。

c:煤磨315电机更换,现使用原料570磨机电机。

精炼车间。a:行车更换电缆线一次,并用钢丝绳对划线电缆进行加固,新增5吨衡车一台,做电器控制。

b:整理整顿精炼车间配电室,规划变频器控制柜和开关柜,使其具有条理性和好操作性。

c:对配电室进线电缆和到合金电炉控制柜电缆做安全防护,排除可能存在的安全隐患。

d:做浇注电炉及配套控制柜。

单冷机。a:倒渣处自动门禁系统做倒渣延时控制减少粉尘排放。

合金车间。a:新区和老区电炉各更换炉丝一次。

b:整理车间不规范线路。

c:旧区电炉进线桥架移位,减少镁液烧伤。

仪表班。a: 针对还原炉三通阀阀体磨损导致原125*450气缸关闭到位后,仍有间隙存在泄露情况,采用125*500气缸解决了这一问题,并计划对有类似情况的三通阀气缸进行更换。

b: 还原炉各风机刷漆保养清理卫生。

c: 处于安全方面的考虑和提高仪表班维修效率,对三线还原炉各炉中间加装三个上炉梯子。

d: 制作竖罐气缸检修支架一台,减少了现场人员的高空作业时间,提高了安全系数。

e: 还原车间煤气流量变送器校验4次,回转窑、煤气站变送器各校验一次。

外围。a: 879线路巡检4次,现64号杆存在安全隐患,待处理。

b: 848线路0号杆避雷器检查。

e: 厂门口管塔879高压电缆更换。

3、电机保养。

回转窑电机保养4次。

原料车间电机保养2次。

还原风机电机保养2次。

真空泵电机保养2次。

还原水系统电机保养2次。

煤气站电机保养2次。

精炼车间电机保养2次。

单冷机电机保养2次。

仪表班校验变送器1次。

4、员工培训。

a: 4月份电工班进行单接触器和正反转技能培训考核。

b: 8月份电工班用原料8#压球机控制柜作为练兵平台,以星三角降压启动控制为培训内容进行考核。

c: 10月份电工班以原料稀油站整套联动控制线路为培训内容进行考核。

d: 6月份仪表班以校验变送器和电动执行器为培训内容进行考核。

e: 10月份仪表班以dcs控制系统为培训内容进行考核,已达到准确知道每根线的走向。

四、生产现场管理情况及环境因素和危险源识别、辨识管理情况。

年1月车间组织人员对环境因素和危险源进行了识别、辨识并制订了防控措施。

2、厂区照明集中控制,实现照明统一管理,定时开关灯,节约用电。

3、还原三线三通阀阀板由软密封改为硬密封,有效的避免因排烟温度过高密封圈变形、老化,造成密封不严、漏气等问题。

4、通过建设厂区中控室局域网,实现各中控室数据共享;还原中控的集中控制,便于管理。

5、竖罐行车控制系统改造,控制箱移位后方便维护、延长电器设备使用时间。

6、回转窑进出口温度检测元件改造,将检测元件由热电阻改为热电偶后,元件的耐温等级提高,使用寿命增加,降低维修率。

7、竖罐真空增加两组电容补偿柜,有效提高无功功率补偿,减少或避免因功率补偿过低导致的罚款。

8、还原三线仪表中间保护箱,隔离高温烘烤,延长仪表使用寿命、增加精准度。

9、还原真空系统增加总管快切阀,减少或降低停电等意外情况破坏真空。

10、煤气站饱和温度控制阀板由软密封改为硬密封,有效的避免蒸汽温度的长期高温导致密封圈变形、老化,造成密封不严、漏气等问题。

六、生产应急:

车间制定有触电、火灾、高空坠落、煤气事故等应急预案,积极参加公司组织的安全、消防应急演练。

综上所述,车间的体系运行总体来说是正常的、平稳的,对存在问题要通过以后进行识别并消除,以确保体系运行更加顺畅。

七、2023年工作计划和安排。

1、 安全管理目标。

重伤及重伤以上人身事故为零。

2、 高压。

1)做好春检秋检工作。

2)879线路安全隐患整改处理,柏林村修路879线路移位。

3、 设备维护保养。

1) 煤气站设备:加压机、鼓风机两个月保养一次,其余电机半年保养一次;

2) 还原车间:真空泵电机5月份和12月份各保养一次;空压机电机4月份和10月份各保养一次;水系统6月份和12月份各保养一次;风机4月份和12月份各保养一次;还原煤气流量变送器每月校验一次;冷修热换炉要求仪表工签字确认;

3) 原料车间: 6月份和12月份各保养一次;

4) 回转窑车间:与修窑同步进行,高压配电室改造;

5) 精炼车间:5月份和11月份各保养一次;

6) 合金车间:4月份和9月份各保养一次;

7) 单冷机:4月份和10月份各保养一次,配电室改造;

4、 消防、触电演练每年一次。

5、 职业技能考核定位2次。

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