高炉部分。
4月份九江炼铁厂高炉生产情况一般，1#高炉因为炉缸炉皮开裂频繁休风处理，并且考虑到安全因素目前处于限产阶段；2#高炉本月炉况顺**况欠佳，产量和成本等指标较差；3#高炉炉况顺行尚可，但是燃料比偏高；4#高炉目前仍处于炉况恢复期间，恢复情况尚可，但是产量水平和燃料比水平仍然在较差范围徘徊。全厂产量和成本都没有完成公司下达的生产任务。
一、高炉主要技术经济指标见表1。
表1 经济指标参数。
二、生产分析。
#高炉。#高炉在本月和上月份相比休风率上升3.16%，主要是处理炉缸部位炉皮开裂。
为维护高炉安全长寿，1#高炉一直采取控压控氧操作，控冶强生产。长时间的慢风作业，高炉炉缸变差，后加锰矿进行热洗，恢复炉缸活性。本月份1#高炉日产较1月份下降117.
37t，吨铁燃料比上升39kg/t。本月份至目前为止对炉皮开裂处理基本到位，本月逐步加风加氧，提高冶强。
目前炉况顺**况较好，月前、中期塌料现象较多（塌料和1#高炉大量使用落地烧结矿有关），风量低料速慢产量低，鼓风动能不足，中心气流不足，导致炉缸工作难以活跃，物理热与炉温不相匹配。针对现状，1#炉下步工作重点：
1、优化上部布料矩阵，减小中心漏斗的宽度和深度，形成合理平台，最大角度和最小角度角差5°，追求两道气流；
2、热制度规范操作，严格按物理热操作，杜绝炉凉，保持炉缸稳定性和活跃性。送风装置规范管理，上料系统规范巡点检，落实制度的有效性，减少甚至杜绝慢风、休风，建立基本的正常生产秩序，促进炉缸进步活跃；
3、进一步健全炉前出铁制度，包括操作的细化分解，抓好除铁均匀率和正点率，减少对炉内的热制度波动；
4、抓好渣中含铁小于1%，监督好布袋灰重力灰金属含铁量，金属料外排建立详细台账，达到目标铁损；
5、做好配料工作，逐步减少非金属料的入炉，降低渣比，进步降耗；
6、抓好槽下筛分，减少粒度≤10mm的机烧矿入炉；
7、在目前限产的情况下，力求增加风量，提高鼓风动能，保证炉缸的活跃。
#高炉。从指标上来看，2#高炉在上月份的指标已经处于较差水平，从本月份的数据可以看出， 2#高炉的指标水平有好转的趋势，炉况恶化得到有效抑制，2#高炉本月份较上月份日均产量下降69.97t，燃料比上升24kg/t。
#高炉目前边缘煤气流相对稳定，且中心气流也得到相应的发展，实际风速及鼓风动能略显不足，高炉月**现频繁出现塌料、坐料事故。本月17日休风堵了10##两个风口，从堵风口后的效果来看，塌料坐料、料速不均、参数不稳等现象虽然较堵风口前有所改善，高炉顺**况较好，基本杜绝坐、塌料现象，料速较均匀，参数较稳定。
#高炉目前炉基、炉缸中心碳砖温度有上升趋势，炉缸边缘温度有波动但整体在上行，证明炉缸工作逐步得到改善。
分析认为： 2#高炉前、中期炉缸工作活跃程度差，中心很弱，由于渣量大，进风轨迹变化，低炉温影响以及日的休风等因素致使炉缸边缘及中心均受到影响，后通过堵风口，发展两道气流，目前炉况顺**况较好，炉缸工作活跃。
#高炉下步工作方针：
1）稳定炉况，优化选择合理的操作参数和装料制度，尽快将各项指标恢复到正常水平；
2）提高操作制度的执行力，严格控制煤比变动量，保证稳定的燃料比；
3）加强分析，及时掌握炉缸的工作动态，避免炉况出现波动；
4）加强管理，抓好炉内、外操作，稳定各参数；
#高炉。从指标上来看，3#高炉指标本月份相对上月份有大幅度改善，日均产量增加621.98t，燃料比下降28kg/t。炉况在本月份恢复情况较好。
#高炉在恢复过程中也存在一些失误，主要体现在炉况处理过程中判断方向未找准，捅风口的时机把握不到位，上部布料矩阵也走了弯路，经过总结分析并调整思路，促使高炉及时步入正轨。
#高炉在此次恢复过程中的思路：
1） 下部积极用风增加鼓风动能，激活炉缸；
2） 保持中心加焦，控制好加风、加氧节奏，维持270m/s的风速；
3） 上部布料矩阵根据炉况水平积极调整。
#炉下一步工作重点：
1）延长炉况顺行周期；
2）严格执行操作规范，杜绝炉温超下限和炉凉；
3）提高操作水平，做好三班统一工作。
#高炉。#高炉本月份仍然处于炉况恢复期间。从表1可以看出， 4#高炉在本月份的平均日产只有3043.
38t，虽然较上月份有明显的上升，但是仍然未达到公司下达的产量任务。燃料比614kg/t，较上月份下降19kg/t，也仍处于较高水平。
#高炉本月份主要是恢复炉况，活跃炉缸为主。中上旬炉况、炉缸工作较差，炉缸工作不活，中心堆积较严重；在中下旬采取“不贪、不顶、不冒进”的理性操作方针，积极在用风吹穿炉缸中心活跃炉缸的同时，稳定炉况顺行，强化规范操作，并在本月份后期达到并实现预期目标。具体恢复过程：
1、受日连续休风、频繁烧风口及持续渣铁物理热不足影响，11日以稳定顺行、提高渣铁物理热为重，改连续中心加焦加锰矿为批料加入1.5t的方式洗炉，缩减矿批至30t提高透气性，共用锰矿242t，装制为矿角o：36/2,33.
5/3,30.5/4，焦角由c：39/3,36.
5/2,32.5/1,20/3改为c：38/3，35/2，31.
5/2，20/2，而后将装制矿角不变，焦角改为c：38/3，35/2，31.5/2，20/2，发展中心气流的同时，逐步放开边缘气流，缓慢加风，为后期炉况顺行提供条件。
12日加用186t锰矿洗炉，洗炉有一定效果，炉基温度上升0.1℃，冷却壁逐步上升，炉缸工作得到一定改善；
2、本月操作拐点在12日炉况分析会之后，重新思考处理炉子方向，为后期操作提出新的操作思路：
活跃炉缸，确保渣铁物理热充沛，流动性好，以“保顺行，保炉温，保风量”为原则；
在稳定顺行时，逐步减少中心加焦量，逐渐将矿角往外平移，直至与焦炭同角；
在操作上，严格控制好压差，稳步推进风量，稳定3200m3/min平台，平衡好[si]和r2、r3的关系，及时核算，小幅调剂；
强化炉外出铁管理，控制间隔<20min，及时排净渣铁，力保不烧风口。
合理选择捅风口实际，稳定风量为捅开4#风口铺垫了2天，直至12日在中班达到3000m3/min风量、连续3炉t物》1490℃方才在21:30捅开4#风口，捅开后风量上升到3050m3/min，风口面积上升至0.2622m2，而后炉温波动较大，静压有波动。
再后期为捅开12#风口铺垫3天，由15日中班**时24:00捅开；捅开后面积上升到0.2726m2，风量平均达到3400m3/min，炉缸工作缓慢改善，炉况顺行，但炉子受热后的储热效果太差，使得有时炉温上升，压量关系偏紧，压差会超上限，而t物<1490℃。
但后期强抓规范操作，严控压差，按“四定”操作，理性攻防，炉况顺行良好，产量得到上升，从11日2355.7t上升到3414.5t。
而后14日用82.5t锰矿洗炉，炉基直线型下降，冷却壁洗炉效果一般。
#高炉下步操作措施：以“不贪、不冒进及理性”的操作思路，维持[si]0. 6-0.
9%水平，确保物理热＞1490℃，严控炉温下限，确保渣铁物理热充沛；维持350±10kpa压力，控制压差不大于150kpa，风量3450±m3/min,控制动能；将稳定保持一段时间，为以后捅开25#实现全风口作业做准备。
#高炉炉况恢复的原则是：保持好心态，以顺行为基础，以风量为目的，以热量为保障。具体包括：
1） 首先考虑恢复风量，恢复鼓风动能及风速，以物理热为支撑，一步一个脚印稳步进攻；
2） 保持两道气流，保证较高风速搅和炉缸，严格控制压差；
3） 控制好捅风口节奏；
4） 装料制度的选择以保风量、保顺行为目的；
5） 严格控制好炉内参数的协调。
九江炼铁厂。
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