2023年是双星集团的创新提质大发展年，是“把双星机械打造成中国最大的综合性机械加工制造业集团”的关键一年。作为加工制造企业，设备非常重要，它是企业创造价值和财富的重要工具，是创造效益、创造生产力最基本的条件和保证，设备管理是保证其他管理的基础管理。为了打好双星名牌大发展的基础，总裁非常重视设备管理工作，自机械总公司成立以来，总裁每次到机械总公司检查指导工作时，都对设备管理提出一些新的要求，手把手的教我们如何提高设备管理水平。
特别是去年10月份，汪总裁亲自主持召开了设备管理现场教育会，把设备提高了与市场竞争的同样的高度来看待，并提出提高设备管理的新要求，为深入贯彻总裁加强设备管理的指示，机械总公司领导班子围绕“严、防、养、实”做文章，抓落实、抓整改、抓教育、抓竞赛、抓创新，使机械总公司彻底摆脱了以前粗放的乡镇企业的设备管理模式，很快弥补了过去在设备管理中的“欠账“，今年1-8月份设备的利用率和完好率达到了98％以上，故障停机率始终保持在1％以下，维修费用由去年125449元下降到今年的98578.9元， 节约资金2.687万元。
最大限度的发挥了设备的经济效能，为企业更好的参与市场竞争奠定好了设备基础。先将机械总公司设备管理的情况总结如下：
一、加强设备管理意识教育是抓好设备管理的前提和基础。
双星的成功首先是政治上的成功，双星人的成熟首先是政治上的成熟”，双星政治是保证双星事业不断发展前进的先决条件。过去，受旧思想旧观念的影响，特别受乡镇企业粗放管理模式的影响，广大员工对设备管理的重要性认识程度不够，正如总裁所讲的“设备只要转，咱就拼命干；设备只要转，我想咋干就咋干”。由于认识程度不够，设备管理标准也不高，制造的设备粗制滥造，使用的设备野蛮操作，设备“跑冒滴漏”现象严重，使机械总公司在设备上的“欠账”非常大。
机械总公司成立以后，为尽快改变这种现状，公司领导班子着重发挥双星思想政治工作的优势，采取了一系列有效措施分“三步走”的方式加强对广大员工的设备管理意识教育，以提高大家对设备管理工作的认识，使设备管理工作在短时间内见到了成效。
第一步，宣传发动，营造设备管理氛围。集团设备管理现场教育会后，公司首先将总裁的重要讲话下发到各公司、车间和班组，组织广大干部员工利用班前、班后会的时间逐条学习，逐条研究，先后由1400多名员工参加了学习。同时，为了让大家既提高对使用的设备重要性的认识，又提高对制造的设备的重要性的认识，从而达到提高产品质量，增强公司竞争力的目的，我们还在各车间的黑板报上、宣传栏上开辟了18块教育专栏，把总裁的讲话要点以及公司在设备管理上的思路进行刊登，全公司范围内进行广泛宣传，全员发动；另外，公司还将总裁的设备管理论制成了150多块宣传牌挂在设备旁边，潜移默化的教育员工，这为搞好设备管理工作营造了良好的氛围。
第二步，谈认识、谈体会，开展“我与设备管理”大家谈活动。为进一步抓好对广大员工的教育，去年10月份，公司开展了“我与设备管理大家谈”活动，今年以来，结合机械总公司开展的“我为名牌添砖瓦”系列教育活动、“创新提质大发展”专题教育活动和“市场、名牌与我”大讨论活动三条教育主线，组织广大干部职工谈认识、谈体会、写心得，相互交流、讨论。同时，在全公司范围内广泛征集设备管理方面的漫画和学习总裁讲话后的心得体会并进行评选，自去年10月份以来，总公司共评选出设备管理方面优秀的漫画60 多幅、心得体会31篇、书画作品7幅，并将优秀心得体会、漫画作品在车间张贴，供大家交流学习。
1-8月份，公司先后举办了4期设备漫画专题展览，各车间也开辟了漫画专栏，展出漫画146幅。通过宣传教育，广大骨干员工认识到了设备的重要性，提高了设备管理意识，如：环保公司车间主任逄焕国在谈体会时说：
“以前总认为，环保公司的设备少，谈不上设备管理，通过总裁讲话的学习，我才认识到设备是我们打仗的**，设备管理不但要管好使用的设备，还管好制造的设备。”工作中，他带领车间员工不仅对车间已经老化的5吨行车进行了创新改造，还将所装配设备高标准、严要求，不断提高产品的质量。广大干部员工对设备重要性认识的提高，为有效的规范设备管理工作打下了坚实的基础。
第三步，找差距定措施，开展“三找，算三笔账”活动。根据汪总裁进行“三找”、“算好三笔账”的要求，机械总公司发动广大骨干员工用务实的作风、实事求是的精神，紧密联系公司设备管理的实际情况，尤其结合总裁在讲话中指出的具体问题，对照设备管理中存在的问题，对照每一位干部员工的工作质量，进行“三找”，算好“三笔帐”。通过深挖细查，机械总公司共找出设备维修、保养、操作、思想认识等方面的差距和不足共129项，并将查找出的问题进行认真分析，找出了公司设备管理水平不高的根源：
一是思想态度问题，二是管理体制问题，三是标准问题，找到根源后，机械总公司领导班子高度重视，并对症下药，先后制定了230多项有针对性的整改措施，分别落实到了具体的责任人，逐条落实，逐条整改，从而在全公司范围内展开了一场对设备的全面检修活动。
通过这一方式，员工思想转变了，正气树立起来了，逐步认识到了设备是参与市场竞争的**，如：橡机加工车间的铣床工薛太君在过去设备管理意识落后，认为“我是干活的，只要产量提高了，自己的工资就高，”不重视保养设备，导致机床精度下降，加工出的工件达不到要求，多次受到公司的考核，针对这一问题，车间主任就和他一起算设备损坏对影响市场销售、影响产品质量、影响名牌发展、影响个人饭碗的账，通过算账，他认识到了自己的错误，工作中，他不断的提高自己的工作质量，严格按照公司的制度要求对设备进行维护保养，使设备很快恢复了精度，不仅使加工出的工件质量大大提高，而且他还在近期开展的设备管理竞赛中，获得了“设备管理先进个人”的荣誉称号。通过“三找，算三笔账”，并深抓落实整改，让公司在实践中提高了设备管理水平。
二、加强设备知识培训提高员工的素质是抓好设备管理的有效途径。
人是兴厂之本，管理以人为主”，要抓好设备管理工作，设备维修人员和操作人员的素质非常重要，为使设备管理上档次，公司在加强对员工的思想教育的同时，还积极的做好维修人员和操作人员的业务知识方面的培训教育，使大家不断提高业务素质，为搞好设备管理创造有利条件。
首先，加强对设备管理人员的培训。为抓好设备管理以及设备管理人员的培训，公司建立了设备例会制度，每周组织设备管理人员、维修工召开一次设备例会，会上，组织设备管理人员学习双星市场理论和总裁的重要讲话，教育维修人员干好设备管理工作，不断提高工作质量，提高服务质量，做到服务车间零距离，促进设备管理水平的提高。同时对上周的设备管理情况进行讲评，对发生的设备问题进行原因分析，使大家从中吸取教训，并制定下周的工作目标，让大家工作有方向。
其次，采取内外并举的方法对员工进行知识培训。具体为：当车间设备出现故障时，在组织维修人员进行抢修的同时，组织公司设备处技术人员现场给操作工、维修工讲解发生故障的原因，故障的排除方法以及怎样预防类似故障的方法。
今年1-8月份，累计进行现场指导49次，在保证了正常生产良性循环的同时，使广大员工学到了设备维护和保养知识，收到了一举两得的好效果。
再次，编写教材，邀请专业人士进行培训。设备管理现场教育会后，公司根据各车间车床的实际情况，编写了《设备基本知识与操作规程》手册，将各种设备的操作规程，各种设备的工作原理，工作范围，使用方法，以及设备管理的各项制度进行了汇编，形成了一套双星机械特色的设备培训教材。教材编写完后下发到了员工的手中，从去年10月份到现在，公司共下发了200多份手册，并组织广大员工利用业余时间进行学习。
自去年设备管理大会后，公司先后举办了电焊机使用技术、金切机床培训班、行车工技术培训班等8个较大的培训班，培训班上，邀请外部的或公司的的设备专业人士担任老师，采取理论与技术相结合的方法组织大家分批分期系统的学习设备管理知识和设备管理制度。争取让每一位员工都懂得设备的操作方法和原理，真正做到设备的管理的“三好，四会，五定”。特别是针对铸机公司和橡机公司加工车间青年职工空有理论无实践经验的现状，公司利用青年职工思维活跃、学习接受新事物快的特点，举办了“青年职工培训班”，重点对青年职工进行专业操作技能的培训和双星市场理论培训，使他们在短时间内掌握设备维修保养操作技巧。
为保证学习效果，公司还建立了学习档案，并每次的学习情况详细进行记录，同时，为了巩固学习效果，每次学习结束后，都由公司设备处、企管处牵头组织进行考试，并将考试结果记入人本管理档案。今年1-8月份，参加考试的人达到了298人次，由5人不及格，每次考试，公司都对成绩优秀的员工进行了奖励，不及格的员工在公司对他们进行考核同时分别组织他们进行了补考， 从而增强了员工学技术的积极性，收到了良好的学习效果。
通过培训，极大的提高了广大员工的整体素质，大家都对操作的设备有了更深入的了解，大家不仅学会了操作使用设备，也学会了维修保养设备，使设备的故障率大大降低，延长了设备的使用寿命，提高了设备的完好率。如：前几年，公司为钣金车间购买了50多台co2 保护焊机，由于员工对这种电焊机维护保养操作知识不了解，很多焊机经常发生故障，加上该种焊机技术比较先进，维修难度较大，严重影响了生产的正常进行。
为了提高广大员工的素质，维护保养好手中的“**”，公司邀请了电焊机生产厂家的专业技术人员和高级工程师给维修和操作人员进行技术培训，并在设备现场手把手地进行讲解、分析。通过培训，很快使维修人员和操作人员掌握了焊机的维修技术和正确的使用方法，并且使电焊工的操作水平又提升到了一个新水平，从去年到现在没有发生一例因为停机影响生产的现象。
三、完善设备基础管理工作是设备管理管理走上正规化道路的重要条件。
设备原始运转记录是设备运行状态的文字体现，它对设备的正常运转和设备事故的诊断起到了至关重要的作用。过去，受旧思想旧观念的束缚，广大员工对设备的重要性认识不够深刻，把设备原是记录看作可有可无，没有认识到原始记录的重要性，导致设备基础管理工作非常落后，不管是重点设备还是普通设备，都缺乏完善的设备原始记录，这与一个名牌企业的管理标准非常的不相符。去年设备管理大会后，通过“三找”，我们找到了这方面存在的差距和不足。
为尽快改变这种落后的局面，进一步完善设备基础管理工作，使设备管理走上正规化的道路，公司从无到有建立了统一的《设备运行记录》和《保养润滑记录》和《交**记录》三种记录163本，并根据总裁的要求，为th714加工中心、tpx6111b卧式数显镗床、tx6916数显落地镗床等11台大型关键设备建立了专门的《重点设备运行档案》，要求每一机台的员工详细记录设备的维护保养、运**况，以便对设备的进行有效的监控。
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