二○一〇年塑业公司在公司和分公司领导的正确领导下，在设备管理工作中投入了大量精力，做了大量工作，完善、加强了设备硬件和软件的管理，重点进行了设备的日常、一级、二级保养、大（项）修和日常巡检工作，有效保证了设备的正常运转，为全年生产任务的顺利完成打下坚实的基础。具体工作如下：
1、制定全年设备管理工作计划，指标分解到人。
为确保2023年设备管理工作顺利开展，根据总公司设备管理工作制度要点，结合分公司实际生产情况及设备使用情况，年初制定了塑业公司全年设备管理工作计划。
计划内容有：1、设备管理工作目标；2、设备管理工作组及责任分工；3、主要工作内容。特别是在具体工作内容中，涉及到基础管理、过程管理和专项活动，责任人和配合人员标示清楚，指标分解到人。
2、完善设备管理各种制度、细则，重新修订各项记录**。
年初总公司新的《设备管理制度汇编》下发，塑业公司组织员工认真学习。根据新的制度汇编，原先的各种管理制度、细则需要进一步完善，许多记录**需要重新修订。
首先完善了《塑业公司设备保养细则》，从设备保养的分类到日保、周保、一级保养、二级保养的职责和内容要求都做了明确的细化规定。为了适应新的制度汇编，各项记录**也做了适当的修订，主要有“设备点检卡”、“一级保养记录”、“二级保养记录、”“周查月评检查记录”、“润滑保养记录”。
三、加强设备保养力度，增加二级保养频次。
首先加强对操作人员日常保养的监督。
日常保养每日、每班次都要进行，操作工负责设备的开机运行、检查及机器的清洁卫生工作，同时必须认真填写设备点检卡和交**记录。公司每天派有专人巡检设备，其中包括对操作人员日常保养的监督，如果操作人员没有做到日常保养的要求，巡检人员有权对操作人员监督、提醒，必要时向上反映。这样公司的设备始终长期保持着清洁完好的状态。
其次加强对设备的二级保养工作的落实。
二级保养计划有了，关键在于落实。今年公司在修理任务异常繁重的情况下，仍然专门抽出一名机修和一名电工，由设备管理员牵头，对主要生产设备有目的、有针对性的按计划逐一进行了维护保养。过去许多设备上的卫生死角已清扫干净；挤出机齿轮箱、减速箱、链条、导轨的机油做了更换和添加；针对挤出机缺失很多护板、护门、按锁，又做了专项排查、制作和安装，目前此项工作已完成；针对挤出现场很多临时线没有护套包扎，又专项安装了护套管。
针对注塑机自动润滑是否真正起到润滑的作用，逐一检查、维修，清洗了润滑油盒，更换了部分油嘴、油管，疏通了回油管路。
为维护好工厂设备，提高设备的完好率和使用率，考虑到设备使用情况及车间工况等，公司特别增加了保养频次，二级保养由每季度一次增加到每季度两次，甚至设备批产任务结束就进行保养，一级保养由原先的一年一次增加为一年二次。每次保养结束后，必须对设备进行试运行检查，为下次开机提高保障，有效保证了设备使用率。
四、联系设备厂家，完成全年设备大项修计划。
年初工厂下发了今年分公司设备大项修计划，任务多而繁重，塑业公司不等不靠，首先自己排查问题，然后积极联系修理厂家，协商维修事宜，先后完成了以下大项修计划和内容：1、老80双杆更换螺杆、料筒、加热圈；2、立式注塑机更换主控制柜；3、西德双杆更换螺杆、料筒、加热圈； 4、ppr单螺杆机维修主机电脑控制板和编写程序g注塑机更换电脑主板和修复螺杆、料筒；6、老80双杆主直流电机的大修；7、蜗杆空压机电机的大修b油泵的更换双主直流电机的大修；10、lsp-250pe单螺杆机直流电机的大修。
五、开展设备日常巡检活动，实现设备开机前状态检查，做好设备日常工作。
首先，根据工厂有关设备管理规定，结合分厂生产和设备的特点，分厂今年自7月份开始，特别制定了巡检工作实施办法和设备开机前状态检查等制度。
1、规定了参加巡检的人员和时间：每天上午8：10分开始，由分厂领导或设备管理员带一名机修和一名电工对在生产设备进行巡检，时间约2小时。
2、巡检顺序：先以运行的设备为主，最后查看停产的设备。
3、巡检方法及内容：采取检查、督促、询问、听、摸、查、看的办法，内容涉及到注塑、挤出、高搅、破碎、磨粉、空压机、水泵等设备。
4、问题的处理：能现场解决的，现场及时解决；不能当时解决的，汇总机修人员，及时安排人员解决。
5、巡检结束后，及时汇总问题并形成记录。
其次，因分厂设备多为加热设备，开机前需先加热2~3小时，等温度达到设定值并恒温至15分钟以后方可开机，但往往在开机的时候设备容易出现故障，需要时间去检查和维修。为此，分厂制定了设备加热前状态检查制度，组织相关人员在开机前对设备进行试运行，及时解决问题，并对发现的问题进行维修记录等，然后加热开机。有了日常设备巡检及开机前状态检查等，有效保证设备开机成功率，大大降低了设备能耗和生产成本。
再次、认真做好日常管理工作，按时填报设备利用率、完好率、维修保养报表。
六、开展设备改造、完善等工作。
分厂在2023年设备改造方面主要做了以下工作：
1、pp-r水箱改造：分厂现有pp-r线无真空水箱一台，此水箱进过改造，配有抽真空系统，可调配至多孔管生产线使用，目的在于将多空管生产线改造为生产小口径pe管材线，提高多孔管线的设备使用率。改造过程中大多配件为分厂预报废件，通过修理后可继续使用。
2、挤出线主机抽真空系统完善、更新：分厂现有5条挤出线主机螺杆、料筒需要配真空系统，但部分真空泵、真空室等配件无法正常使用。分厂经过自查、统计、维修后，已使5条线真空系统配置齐全并正常使用，有效保证了产品质量。
3、挤出水箱配置气水分离器：分厂7条用于常规管材产品的生产线水箱大多未配气水分离器，导致水箱内部分水被真空抽出后，在外排时由于压力过大，无法顺利回流至管道内。为此，分厂为真空水箱配置了气水分离器，目的在于让气、水混合体进过分离器进行分离缓冲，使气水顺利分离，即保证地面卫生，又节约了水资源。
4、设备安全动力线整改：根据总公司6s要求，对分厂设备动力线部分裸露在外面的部分，需要进行保护。分厂集中安排人员，为外漏的动力线、零时线装上保护套，有效保证了设备使用的安全性和可靠性。
回眸即将过去的二○一○年，展望即将到来的新的一年，我们充满信心，也深感设备管理工作的重要性，维护好设备是我们义不容辞的责任，我们决心在工厂领导和相关部门的正确领导下，一定要把设备维护管理工作做的更好。
公司。2023年12月20日。
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