公司设备管理模式

一、概述：公司设备点检管理采用区域管理与专业管理相结合，以岗位人员日常点检为基础、专职点检人员点检管理为核心、专业技术人员点检管理为技术支持模式。整个过程要求责任到人、分工明确、记录完善，以精益管理理念、信息化手段实施设备的闭环管理。

二、点检范围：

设备可能发生劣化的部位，包括设备旋转部位、滑动部位、传动部分、荷重支撑部分、与材料相接触部分、受介质腐蚀部分、电气部分等。

三、类别：点检分为日常点检、专职点检和精密点检三种。

1、日常点检。

日常点检是对设备最基本的检查，是在设备运转中或运转前后由岗位操作人员用人的五感或借助于简单工器具对设备进行外观点检，及时发现各种异常现象。如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油脂、防腐等基础保养工作。

日常点检周期通常在一天以内。

2、专职点检。

专职点检是为了保证设备达到规定的性能，在设备运转过程中或运转前后，靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备的重点部位进行动（静）态点检，或是为了了解设备性能变化和劣化倾向对设备进行详细检查。专职点检由专业点检员承担。

3、精密点检。

精密点检是用精密仪器、仪表，对设备进行综合检查测试，或在不解体的情况下，运用诊断技术测定设备有关参数，通过对测得的数据进行分析比较，定量、准确地确定设备的技术状况和劣化程度，判断设备修理或零部件更换的最佳时间。

精密点检由专业点检员、维修人员、专业技术人员承担。

四、点检作业四大标准：

1、维修技术标准：规定设备各部位的维修管理值和检查方法。如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值。

2、点检标准：规定设备各部位的点检项目、点检内容、点检周期、判定标准值、点检方法、点检分工、以及在什么状态下点检等。

3、给油脂标准：规定设备给油脂部位、周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。

4、维修作业标准：规定维修作业方法、顺序、工作条件、使用器具、安全注意事项、技术要求等。

五、点检实施：

1、日常点检由设备使用单位组织实施。日常点检根据点检标准实施，结果在日常点检表中记录，日常点检发现的设备异常需报告专职点检员。

2、专业点检由各点检站组织实施。对发现的点检异常按要求进行闭环管理。

3、精密点检由公司生产管理部组织专职点检人员、检修施工人员、专业工程师等实施。

六、点检管理要求：

1、对各岗位点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。

2、专业点检人员要对设备有关记录进行系统分析，找出薄弱维修点即故障率高或损失大的环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。

七、点检实绩：

点检实绩管理是实行点检管理pdca循环的重要环节，是掌握设备运行状态的基本方法，是进行分析、总结、提出问题、研究改善对策、修订标准、制定预算计划的重要依据。它包括实绩内容和实绩分析两部分：

1、点检实绩内容：包括点检业务过程中生成的修理计划、异常隐患缺陷记录、事故故障记录、劣化倾向管理记录、备件记录、维修费用记录等；

2、点检实绩分析：包括点检效果分析、事故故障分析、功能分析、定修计划分析、维修费用分析、备件寿命周期分析等。

根据点检实绩分析结果，制定并实施改进措施、修订点检标准和定修模型。

八、检查及考核（根据点检定修运**况逐步出台考核细则）

1、生产管理部对设备点检工作进行定期或不定期检查，专业点检员对日常点检的检查为每天至少一次，公司级设备管理部门对点检工作的检查每月一次。

2、对操作岗位人员、专职点检人员未按专业点检基准和点检计划进行点检作业，按考核标准实行考核。