设备管理总结报告

设备管理总结报告。

六月份的设备管理工作以无泄漏验收为主，重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善。通过此次无泄漏验收工作，暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和缺陷，需要我们努力改进和逐步提高管理手段，克服制约设备安全运行人为因素的影响，加强设备管理，提高设备利用率，使设备管理更上一个台阶，现将本月设备情况总结如下：

一、主控设备运行状况：

本月没有设备影响台时和设备事故，设备完好率为97.8％，不完好设备是1号螺杆式空压机，由于其振动较大，内部有杂音，于6月4日拆卸后装箱返厂检修，预计在7月5日前回厂。

我车间主要设备共11台，运转率大于95％的设备有三台，svk压缩机号螺杆式空气压缩机号增压透平膨胀机96.1％；主要原因是由于在6月初我公司进行的系统停车检修影响所致。其中2号增压透平膨胀机、1号、2号螺杆式氮气压缩机、1台氧气压缩机为备机，运行时间较少或未运行所致。

二、计划检修：

计划检修内容共上报7项，其中两项为技改项目、新增项目，mcl气源与仪表气源并气和新增svk油冷器安装。除mcl气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外，其余项目均全部完成。并完成计划外新增项目一项，气液分离器安装。

三、维修费用：

截至6月20日，车间共发生费用7419.96元。而在月底6月25日，车间实际费用为8288.

76元，润滑油消耗700kg。6月份合成氨产量为14895.54吨，车间维修费用标准为1元／tnh3，费用为14895.

54元，实际维修费节约6606.78元。润滑油消耗定额是0.

035kg／

tnh3，为521.3439kg，实际多消耗178.6561kg。

节约的维修费用部分，主要是由于月初的系统检修时，所用材料费用全部计算在基建费用。而所发生的费用部分，主要以设备的备品配件为主，共5476.8元，占费用的66％；日常检修费用约2253.

342元，占费用的27.2％；由于车间新增两名维修工，配备的工具约416.594元，占费用的5％；其余部分费用约142.

024元，占费用的1.8％。

润滑油的使用主要是螺杆式空压机换油190kg，svk加油340kg，氧气压缩机换油170kg，共700kg；而mcl压缩机、膨胀机，行车等在6月份尚未加油，所以，如润滑油的定额若调整至0.06元／tnh3较为合理。

六月份我车间共节约增效39284.46元。。

1、我车间利用在液氧排放管增加的取出管道，将每天排放的液氧约3-4吨****，共**液氧96.9吨，每吨液氧售价300元，共为公司节约增效29070元。

车间利用废料堆的废旧槽钢、角钢、管道等，制作氧气缓冲罐出口支架1付，氧气管道支架3付，蒸汽管道支架1付等，重量972.82kg，价值2766.69元；氧气管道平台1个，重量147.

95kg，价值419.08元；冷冻水过滤器1台，重量155.06kg，价值798.

21元；**修复旧阀门2台、法兰7片等，价值约1120.93元；其它**利用物资约200元；合计5304.91元。

维修费用共节约6606.78元；润滑油超178.6561kg，按9.5元／kg计算，为1697.23元；实际节约4909.55元。

五、管理方面：

重点对车间内部的各项管理制度进行完善，为下一步的无泄漏车间验收工作做好准备。加强维修工的巡检力度和业务能力培训，认真执行“五定”“三过滤”规定，及时检查巡检每一。

个密封点，测温点、测振点等，发现问题及时解决。本月泄漏点点数共两个，公用管线的蒸汽法兰和mcl压缩机的仪表接头，泄露率0.4954％0。

这两个泄漏点的消漏工作已纳入车间的下次检修计划当中。

六、下月重点工作计划。

1、全面完成无泄漏验收的准备工作，具备申请验收条件。

2、新增的液氧储槽安装完成并投入使用。

3、完成mcl与仪表气并联的冷却器安装项目并投入使用。

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