设备管理述职报告及工作总结。
进入公司将近8个月的时间，回首既有收获的踏实和欢欣，也有因不足之处带来的遗憾和愧疚。
设备管理与维修承担的基本职责是：通过经济、技术、组织措施，逐步做到对主要生产设备的选型、制造、购置、安装、使用、维修、改造，直至报废、更新全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。过去一段时间设备管理总体思路：
在体系认证（iso9001）审核框架下开展相关管理与维修工作。年度述职及工作总结如下：
一、设备管理与维修主要履职内容及创新工作。
1、初步建立公司各种设备台账、编制各种操作规程：
建立建全主设备、特种设备、水气设备、能源设备、附属设备等各项台账，设备bom（设备树构建）准备工作、sop（安全操作规程），对生产设备及维修设备的进行分类、分级、编号管理（行车编号、各种焊机编号、轨道平车、配电柜编号等）；
2、编制各车间设备安全使用操作规程并上墙挂持，主生产设备及辅助安全操作规程编制58份，后期根据实际使用情况进行增订并修订校对；
3、编制设备设施管理程序所需的设备管理制度：
结合公司实际主要编制7个设备管理相关制度：设备使用制度、设备流转制度、设备事故制度、特种设备安全管理制度、配电室气站管理制度、能源管理制度、资料管理制度；
4、根据公司实际情况合理配置维修人员需求并设置维修人员岗位工作职责与内容：
初步建立维修车间二级管理体系（即维修车间设备管理-维修班组)，根据维修工以往的工作经历初步进行车间分配，实行车间维修定员定岗；
5、设备相关技术资料并汇总分类：
1）收集设备资料、说明书等技术资料，完善设备图纸整理、扫描、存档等工作，各项维修相关报表等制定、记录、统计、汇总、分析、上报等工作；
2）逐步建立设备履历表；
6、配合设备厂家进行相关安装调试及小型技改工作：
例：协助抛丸机厂家对三台抛丸机进行部分安装技改；
7、设备二级巡检策略建立：
现在实行：设备操作工实施一级巡检（设备点检）；维修工实施二级巡检；
8、梳理并优化设备管理各项流程：
例：实施维修通知单报修流程，维修工单填写流程；
9、负责公司设备全生命周期管理，根据体系建设进行设备管理优化，确保设备运转率，服务生产需要：
由于设备操作工对设备不熟悉，导致很多非正常性人为损坏故障，通过维修人员不断的学习与指导、维修，基本保障生产需要，未发生因为设备故障长时间停机影响生产的事情；
10、生产设备检修、检查、跟踪验证等维修活动开展，对设备故障及时准确的进行判断，做好设备检修记录及状态监测工作：
建立设备检修记录表，每月根据检修记录合理分析各项故障类型，总结并分析设备管理与维修的不合格项并进行整改；通过各种数据整理分析汇总，基本掌握公司维修类型，设备劣化趋势；
11、根据维修需要及时申报备品、备件，并对进厂的设备及备品备件组织清查并进行验收：维修所需工具及备品备件共申报400多项次，通过适时催促，备件基本到厂；
12、根据维修工单任务的内容，及时安排人员的派工以及间部门间的协调工作，保证维修工作保质保量、按时完成；监督、指导维修工作，使维修过程规范科学，保证维修质量，将返修率降至最低；
13、机修、电修人员的日常管理、维修培训、安装指导、安全培训、现场维修指导；
14、配合生产车间安全整改14项，完成部分车间线路优化、梳理工作；
15、接手设备采购工作以来，设备及部分备件采购28项，总计采购额262126元（其中己支付款项：133850，未支付款项128296）；设备相关各种事项协调办理总计60项（例：配合完成41台行车注册登记工作等）；
二、工作中存在的薄弱环节。
1、设备台账没有进行合理的规划及**设计，存在表单过多，内容不完善；
2、设备操作培训没有计划性的进行开展和实施，导致人员设备操作不熟，注意事项不清，设备使用故障偏多；操作规程需要持续优化；
3、设备各项组织架构不明晰，虽然基本架构己经形成，但维修工作开展及流程还未有效执行；
4、缺少与生产部门之间的沟通，没有合理的安排检修计划，检修还停留在事后维修阶段（被动维修），pm预防性维修策略基本未实施；tpm精益维修工作更加谈不上；
5、公司各种维修人员来自于各种企业，前期受到的管理策略与维修策略均不相同，需要长时间的进行磨合和改进；
6、设备各项kpi考核未有效制定并实施（例点检考核未实行，设备点检保养处于形式化管理）；
7、大部分设备未接触过，设备认知不足（设备机械原理、电气原理不熟悉）；
三、下一步工作计划。
1、逐步完善设备管理与维修组织架构，使之更能符合公司实际并开展合理的运行，渐变修改并实施设备管理与维修**管控方案；
2、申报并开展各项设备管理与维修培训，使设备管理与维修人员技术水平更上一个台阶；
3、通过各种维修实际与数据整合，分析设备有效故障、劣化程度，合理管控设备维修费用；
4、继续梳理并优化各项设备管理与维修流程及制度，推动制度下发并执行，以满足外部因素的各种检查需求（主要针对安监、环保、质检等部门）；
5、实施开展预防性维修策略，配合生产部门在合理的停机时间内进行针对性维修；
6、设备中修及年修工作开展及检修计划排程、内容排程；
7、考察并合理选型各项设备，满足未来车间设备需求；设备各种图纸cad化、电子化等工作的开展（描图），以减少厂家对备件的制约；
8、设备备件制定合理的采购策略，增加商务谈判次数，降低设备采购与运行费用，实现采购增值、维修增值；
9、制定设备各项kpi考核并有效实施，从面带动员工提高执行力；
10、配合厂家完成部分设备技改技措工作，设备持续优化，稳定设备运转率，提高生产效率；
设备管理与维修不光是设备与维修人员的工作，更是需要全员参与的一项工作，设备的好坏、运行率的高低直接影响到生产的顺利开展，设备是生产的基础，希望通过各位同事的共同努力，稳定设备运转率，降低设备故障率，降低设备维修使用与维修费用，为生产提供一个良好的设备基础。谢谢！
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